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3D打印技术实现轻量化的四种途径--第1页
3D打印技术实现轻量化的四种途径
3D打印在结构设计上带来的轻量化可行性主要有四种方式：中空
夹层/薄壁加筋结构、点阵结构、一体化结构、异形拓扑优化结构。国
内外的3D打印设备厂商或服务商在制造轻量化零部件方面展开了探索，
下面为大家介绍3D打印中空夹层薄壁加筋结构。
3D打印的点阵结构是轻量化的一大贡献者，通过消除不必要的材
料，同时为刚性要求高的部分提供更坚实的点阵结构，减少材料浪费。
在设计轻量化结构零件时，需要结合整个零件的功能实现，综合考虑
空隙精度、空隙率、空隙形状、空隙大小、孔分布以及相互之间连通
性等因素。
轻量化的设计不仅仅通过减少材料的浪费来降低构件的成本，且
由于较短的构建时间，加工成本也降低了（考虑到增材制造设备的使
用寿命与折旧因素）
除了减重，点阵结构也可以带有功能性的作用，包括能量吸收、
热绝缘、热交换、生物相容这样的功能。一个有前途的应用领域是能
量的吸收，点阵有两种动态属性，其中一种是压缩属性，另一种是点
阵结构的弹性属性。在加载了冲击之后，弹性和压缩行为表现出了快
速的集体反应。通过对点阵材料的定制化设计，特别是针对应用的具
体需要，可精确设计制造特殊的点阵材料。
3D打印技术能够逐渐挑起点阵结构制造的人梁主要得益于两方而
特殊优势一方面是3D打印技术对复杂点阵结构的细节制造能力，这些
细节包括点阵的空隙精度，空隙率，空隙形状、大小、分布以及相互
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之间的连通性。
另一方面是3D打印适合制造复杂的结构，在进行产品设计时可以
将点阵结构与常规设计拓扑优化设计整合在一个零件上，由3D打印机
整体制造出来，不仅仅从整体外观上与传统的产品设计区？开来，在
产品的局部结构上也能实现更加灵活的构造，进一步减轻重量，并通
过点阵的细观结构满足不同位置力学性能的要求。
责任编辑：tzh
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