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Q690高强钢焊接材料的选择及其应用

孙咸

【摘要】本文分析了Q690钢的焊接性，探讨了该钢焊接材料的选用原则，介绍

了该钢焊接材料的种类及其应用。研究表明，Q690钢焊接材料的选用，可以采用

“强度匹配”原则，等强匹配和低强匹配都可以获得满意的接头性能，低强匹配加

低氢工艺可以明显改善钢的焊接性。受产品结构特点和焊接方法控制，Q690钢4

种以上的焊接工艺方法和焊接材料各具特色；采用FCAW打底＋FCAW或

GMAW填充的工艺优势明显。在Q690钢焊接材料成功应用中，焊接材料自身的

低氢化是必要条件，而焊接方法和工艺因素的低氢化则是充分条件，二者缺一不可。

【期刊名称】《金属加工：热加工》

【年(卷),期】2016(000)018

【总页数】6页(P31-36)

【关键词】焊接材料;Q690钢;选择及应用

【作者】孙咸

【作者单位】太原理工大学焊接材料研究所

【正文语种】中文

Q690钢以其足够的高强度、低的韧脆转变温度和一定的伸长率，在工程机械、船

舶起重机械、煤矿机械、风电和核电装置等行业获得了应用。虽然说现有的焊接材

料及其匹配焊接工艺，基本能满足各类制造要求，但是，随着应用的进一步扩大，

该钢焊接接头的使用性能方面仍然暴露出一些问题。这些问题依然涉及到焊接材料

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和配套工艺。在一些情况下，所谓的主流工艺依然不尽如人意，比如在大拘束条件

下，或冬季严寒季节施工时，为防止裂纹发生，有的工艺变得复杂、辅助时间加长、

工艺条件严紧，使其可操作性变差。另一方面，施工中存在这样的现象：有时候，

焊接材料的变化可能改变工艺特性；反之，工艺方法的某些改变亦可能改变接头的

性能。事实上焊接材料和配套工艺已经成为相辅相成、相得益彰的充分和必要条件

相互关系，似有动一发牵全身之反应。鉴于Q690钢结构使用性能，主要是承载

受力结构，非高温、耐腐蚀等特殊场合，属于强度用钢特点，该钢焊接材料的选用

原则应当采用“强度匹配”原则。本文特意将Q690钢焊接材料的选择与该钢的

焊接性、焊接材料种类、工艺方法及应用相联系，探讨其选用原则。该项工作对推

动Q690钢焊接材料的创新开发，以及配套工艺的锐意改进，具有积极意义和参

考价值。

Q690钢是采用低碳质量分数、细晶化冶金技术，以及微合金化和控轧、控冷等工

艺开发的高强度低碳贝氏体钢。从化学成分看（见表1），采用了低碳成分（wC

＜1.0%），并用Mo-Ni-B微合金化，以及Nb-V-Ti复合微合金化；降低P、S

有害元素含量，还用Ca对夹杂物进行球化处理。从力学性能看（见表2），该钢

具有较高的强度和与之匹配的韧性。这是该钢独特的强化特性决定的。该钢的强化

机制主要是贝氏体的相变强化、细晶强化和第二相析出强化，这些强化都与微合金

化元素的作用有关。钢的供货状态为调质，显微组织为马氏体加贝氏体。虽然该钢

采用了低碳和低杂质元素含量成分设计方案，碳当量为0.43%～0.48%，裂纹敏

感指数为0.22%左右，钢的焊接裂纹敏感性有所减弱，防止裂纹产生的工件预热

温度随之而降，应该说钢的焊接性有所改善，具备低焊接裂纹敏感钢要求。但是这

并不意味着在所有情况下都能获得满意的接头性能。

研究表明，该钢焊接性的主要问题如下：

（1）焊接裂纹敏感性。钢中合金元素种类较多，尤其含有一定量Ni、Cr、Mo元

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素，具有一定的空淬特