现代设备管理与的全员生产维修.ppt

现代设备管理与日本的全员生产维修〔TPM);设备管理开展历史回忆;设备管理开展历史回忆;设备管理开展历史回忆;设备管理开展历史回忆;从预知维修到状态维修;从预知维修到状态维修;从预知维修到状态维修;从预知维修到状态维修;;;以可靠性为中心的保全：

它是按照最小的保全资源的消耗保持装备固有可靠性与平安性的原那么，应用逻辑决断的方法确定装备预防性保全要求的过程。;PM小组

推进PM活动的第一线的小集团称为PM小组。自我保全一般是以该PM小组为核心而展开的。;自然劣化

它是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。比方，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍渐渐老化。;保全

它是对系统、器械、部门等维持使用或运用可能的状况，或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理或者活动。;预防保全(PM)

为了维持设备的健康状态，为了不出现故障，防止劣化的日常保全，为了测定劣化的定期检查或者设备诊断，早期复原劣化所进行的整备就是预防保全。;;;设备点检

为了维持设备所规定的性能，按照设备的规定部位，通过人的五官和监测仪器，判别有无异状或性能是否良好的检查，根据规定标准使设备异状和劣化能早期发现、早期预防、早期治疗。点检分日;;?精度检查

它是对设备的几何精度和加工精度有方案地定期进行检测，以确定设备的实际精度，为设备的调整、修理、验收和报废更新提供依据。;￠日常润滑检查

主要内容是：操作工人在班前检查加油试车时，观察润滑装置及润滑系统是否完善、畅通，发现缺陷应立即排除；维修工和润滑日常巡回检查时，有重点地查看主要润滑部位是否缺油，协助操作工排除润滑缺陷和故障。;♀中修

方案预修制度的修理周期结构中介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：局部解体，更换或修复局部不能用到下次方案修理的磨损零件，局部刮研导轨，调整坐标，使规定修理局部恢复出厂精度或满足工艺要求。修后???保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。;;▲设备报废

企业生产设备中，凡因严重磨损、腐蚀、老化，致使精度、性能、动力达不到工艺要求者；能耗高或污染严重超过国家规定者；发生事故严重损坏者；专用设备无法修复、改造或虽能修复、改造但经济上不合算的，按规定手续提出申请，经鉴定、批准后予以报废。;;;∝设备三级保养

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。;润滑“五定〞

五定：定人〔定人加油〕；定时〔定时换油〕；定点〔定点给油〕；定质〔定质选油〕；定量〔定量用油〕。;一、走近TPM;一、走近TPM;一、走近TPM;一、走近TPM;二、TPM的效果;二、TPM的效果;二、TPM的效果;二、TPM的效果;二、TPM的效果;二、TPM的效果;二、TPM的效果;二、TPM的效果;二、TPM的效果;三、TPM广泛的适用性;三、TPM广泛的适用性;三、TPM广泛的适用性;三、TPM广泛的适用性;三、TPM广泛的适用性;三、TPM广泛的适用性;三、TPM广泛的适用性;TPM的目标;TPM的目标;TPM的目标;TPM的目标;TPM的目标;TPM的目标;TPM的目标;TPM的目标;TPM的目标;TPM的目标;TPM的八大支柱

;TPM的三个“全〞;TPM的5S活动;TPM的5个S之间的关系;TPM与TQM、JIT的关系;TPM的自主维