《GE注塑成型介绍》课件.pptVIP

**************GE公司简介通用电气(GE)是一家全球领先的技术和工业公司，致力于为能源、医疗保健、交通、航空航天、金融和基础设施等行业提供解决方案。GE成立于1878年，总部位于美国纽约州的博伊斯曼，在全球拥有约17万名员工。GE的业务遍布全球180多个国家和地区。GE拥有强大的研发能力和技术创新实力，在多个领域拥有领先的技术和产品，例如航空发动机、医疗影像设备、风力涡轮机、电力设备、金融服务等。注塑成型技术概述11.原理注塑成型是一种塑料成型工艺。通过加热熔融塑料，然后将其注入模具中，冷却固化成型。22.优点注塑成型具有生产效率高、产品质量稳定、尺寸精度好等优点。33.应用范围注塑成型广泛应用于电子产品、汽车、日用品等多个领域。44.发展趋势注塑成型技术不断发展，例如自动化、智能化、绿色环保等方向。注塑成型工艺流程1产品设计确定产品尺寸、形状、材质和功能2模具设计根据产品设计要求，设计制造模具3材料准备选择合适的树脂材料，进行干燥处理4注塑成型将树脂材料加热熔融，注入模具中5冷却脱模产品在模具中冷却固化后，脱模并进行后处理注塑成型工艺是一个复杂的过程，需要多个步骤的协同配合，才能生产出高质量的产品。模具设计与制造精细设计模具设计对产品质量至关重要。精确的尺寸，合理的浇口位置和冷却系统设计，保证产品精度和表面质量。精密加工采用高精度数控加工设备，确保模具腔体和型芯的尺寸精度和表面光洁度。调试与检验模具完工后需进行严格的调试和检验，确保模具性能稳定，符合产品设计要求。材料性能与选择材料性能选择合适的注塑材料至关重要。必须考虑材料的流动性、强度、耐热性、耐化学性等特性，以及与模具的匹配性。材料选择根据产品功能和使用环境，选择不同类型的塑料材料。常见选择包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。材料测试在选择材料后，需要进行一系列测试，验证其是否满足产品要求。包括机械性能测试、热性能测试、耐化学性测试等。树脂干燥及其重要性水分的影响树脂吸湿会影响熔融流动性，导致产品质量下降。气泡生成水分蒸发会导致产品内部产生气泡，降低强度和外观。工艺优化干燥能确保树脂处于最佳状态，提高注塑效率和成品率。注意事项根据树脂类型选择合适的干燥方法，控制干燥时间和温度。注塑机主要结构与功能注塑机是注塑成型生产的关键设备。主要结构包括注射装置、合模装置、塑化装置和传动系统等。注射装置负责将熔融塑料注入模具，合模装置负责将模具合紧，塑化装置负责将固体塑料颗粒加热熔融，传动系统负责驱动注塑机各部件的运动。注塑机功能包括材料熔融、压力控制、温度控制、注射速度控制、塑化速度控制、模具开闭控制等。注塑机机种选型锁模力根据产品尺寸和材料选择合适的锁模力，确保产品成型过程中不会出现模具变形和开裂。注射量选择注射量与产品所需材料量相匹配的注塑机，避免因注射量不足而导致产品质量问题。塑化能力根据材料的塑化性能选择合适的塑化能力，确保材料能够充分塑化，并均匀地填充模具。操作界面选择操作界面友好、功能齐全的注塑机，方便操作人员进行控制和监测，提高生产效率。注塑工艺参数调节1注射压力确保塑件充模充分，提高塑件密度。2注射速度控制熔融塑料的流动速度，影响塑件的表面质量。3保压时间保持熔融塑料的压力，防止塑件收缩变形。4冷却时间控制塑件冷却速度，影响塑件的尺寸精度。注塑工艺参数的调节需要根据不同的产品和模具进行调整。为了保证塑件的质量，需要进行反复的试验和调整。压缩比与充填时间控制压缩比压缩比是指注塑模腔的体积与注射材料体积的比值。适当的压缩比可以确保材料在模腔内充分填充，并获得高质量的产品。充填时间充填时间是指注射材料从注射开始到充满模腔的时间。充填时间过长会导致材料冷却过快，影响产品质量，充填时间过短则可能造成产品缺陷。保压阶段及其优化保压压力控制保压压力过高可能导致产品变形或溢料，而压力过低会导致产品内部产生空洞或缩孔。保压时间控制保压时间过短会导致产品内部产生空洞或缩孔，而时间过长会导致产品内部产生应力或变形。保压阶段温度控制保压阶段温度过高会导致产品变形或溢料，而温度过低会导致产品内部产生空洞或缩孔。保压阶段优化方法可以通过实验或模拟软件对保压参数进行优化，以获得最佳的注塑工艺参数。冷却时间的影响与控制冷却时间冷却时间影响产品质量、生产效率和能耗。冷却时间过短产品内部应力过大，容易变形、开裂，尺寸精度下降。冷却时间过长生产效率降低，能耗增加，成本上升。冷却系统