尺寸链计算及公差分析(简体)课件.pptVIP

**************尺寸链的表示方法图形表示法尺寸链可以用图形的方式表示,通过箭头与圆点构成一个封闭的路径,清晰地反映了各个尺寸之间的依赖关系。数学表达式尺寸链也可以用数学公式表示,通过代数运算描述各尺寸之间的计算关系,为尺寸链分析提供依据。实际应用案例将尺寸链应用于实际零件设计和装配中,可以直观地分析尺寸传递过程,为公差分析提供重要依据。尺寸链计算的基本步骤确定测量点首先确定尺寸链上的关键测量点,以便充分描述产品的几何特性。建立尺寸链根据产品设计图,将这些测量点以及它们之间的尺寸关系串联起来,形成尺寸链。确定公差分析方向确定尺寸链的传递方向,以便分析各尺寸公差如何累积和传递。计算公差应用合适的公差分析方法,计算出每一环节的尺寸公差。分析结果对计算结果进行分析,确认是否满足产品功能要求。必要时调整设计。尺寸链计算的一般方法确定尺寸链首先需要确定要计算的尺寸链,包括链上的所有关键尺寸。将其整理成一个完整的尺寸链图。分析尺寸链结构根据尺寸链的结构特点,选择合适的计算方法,如增量法、差分法或矩阵法。获取尺寸数据收集各个关键尺寸的标称值、公差值和其他必要信息,为计算做好准备。进行计算运用选定的计算方法,逐步计算出整个尺寸链的实际尺寸值和公差值。尺寸链计算的示例以一个典型的机械零件为例,通过绘制尺寸链图和计算尺寸链来展示尺寸链计算的具体过程。重点包括确定关键尺寸、分析尺寸链的构成以及计算公差传递情况。通过这种方式,可以全面地了解尺寸链计算的实际应用。公差分析的目的1确保产品功能通过分析各尺寸公差,确保产品能正常工作,满足使用需求。2提高生产效率优化公差设计,减少制造过程中的返工和浪费。3降低生产成本合理确定公差,既满足功能要求,又尽可能降低制造成本。4指导设计优化公差分析可以发现设计问题,为后续优化提供依据。公差分析的基本概念尺寸偏差尺寸在制造过程中不可避免地会产生偏差,这些偏差称为尺寸公差。装配公差为确保产品能够正常装配,需要分析各个尺寸之间的关系和公差。质量要求合理分配公差是确保产品质量的重要一环,需要考虑功能、成本等因素。公差分析的一般方法1确定目标明确分析的目标和需求2收集数据获取相关的尺寸、公差等数据3建立模型建立尺寸链或公差模型4分析计算进行尺寸链计算或公差分析公差分析通常包括确定目标、收集数据、建立模型、分析计算等步骤。首先需要明确分析的目标和需求,然后获取相关的尺寸、公差等数据信息。接下来建立尺寸链或公差模型,并进行详细的计算分析。最终得出结果,为后续的设计优化提供依据。基本尺寸公差的确定测量基准确定确定合适的参考基准，以确保测量准确可靠。公差标准选择根据零件功能和性能需求选择合适的公差标准。制造工艺分析评估生产过程的能力，确定实际可达到的公差范围。经济性考虑兼顾产品质量和成本效益，确定合理的公差要求。公差蒸发1公差蒸发的概念公差蒸发指在公差分配过程中,由于各种因素的影响,导致实际公差小于理论公差的现象。2产生原因如加工工艺的改进、量具检测精度的提高等,会造成公差的蒸发。3重要意义合理考虑公差蒸发有助于提高产品质量,降低成本。4处理方法可采用预留公差、等概率公差分配等技术来应对公差蒸发。等概率公差分配公平分配公差等概率公差分配是一种常用的公差分析方法。它将整个公差平均分配到各个尺寸上,确保每个尺寸的贡献都是相等的。这种方法简单易行,能确保整体公差目标的实现。确保可制造性等概率分配有助于确保每个尺寸的加工公差都是可实现的,避免出现无法制造的情况。这种方法能充分利用每一个尺寸的公差空间,提高产品的可制造性。便于管理和控制等概率公差分配使各个工序的公差目标更加明确,便于生产管理和质量控制。相比其他方法,它更加简单直观,能够更好地指导工艺优化和过程改进。适用于多数情况等概率公差分配是最常用、最基础的公差分析方法。它适用于大多数机械产品的公差设计,是工程师们的首选。最大最小公差法定义最大最小公差法是一种简单且直观的公差分析方法。它通过确定每个尺寸因素的最大和最小可能取值范围,计算整体尺寸链的最大和最小公差。特点该方法计算简单,能快速得到整体公差,但无法考虑各因素公差的统计特性,可能导致过于保守的公差设计。适用范围最大最小公差法适用于简单的尺寸链分析,对于复杂的尺寸链可能无法准确描述公差。精度需求法明确精度需求根据产品功能和使用要求,确定零部件尺寸和形位公差的精度要求,为后续公差分析奠定基础。基于精度要求分配公差依据产品精度需求,合理分配各个尺寸和形位误差的公差值,使之满足产品性能要求。确