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爆珠视觉筛选设备技术规范

1范围

本文件规定了爆珠视觉筛选设备的产品结构、材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、标牌、包装、运输和贮存。

本文件适用于爆珠视觉筛选设备（以下简称“设备”）的生产与检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢GB/T1348球墨铸铁件

GB/T2100通用耐蚀钢铸件

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

GB/T2423.34电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验方法

GB/T3077合金结构钢

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T5080.1可靠性试验第1部分：试验条件和统计检验原理

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5677铸件射线照相检测

GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件

GB/T9439灰铸铁件

GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测

GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T13306标牌

GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法

JB/T11726机床电气控制系统残余电压试验规范

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

筛选sieve

用不同孔径的多级筛网对爆珠直径大小进行筛分的过程。[来源：JB/T20097—2015，3.2，有修改]

4产品结构

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设备结构见图1，进料仓结构见图2。

a）前方b）后方

标引序号说明：1——挡料仓；

2——出料辊；

3——筛料隔板；4——探测器；

5——剔除喷嘴；6——良品仓；

7——次品仓；

9——输送组件；10——下料板；

31——弯曲筛料段；32——直线筛料段；81——仓盖；

82——上仓体；83——中仓体；84——下仓体；86——卡道；

87——插板；

91——输送筒；92——弯头；

93——空气放大器；94——活动板。

图1设备结构

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标引序号说明：8——进料仓；

9——输送组件；81——仓盖；

82——上仓体；83——中仓体；84——下仓体；85——溜板；

86——卡道；

87——插板；

91——输送筒；92——弯头；

93——空气放大器；94——活动板。

图2进料仓结构

5材料要求

5.1铸铁件

应符合GB/T9439或GB/T1348的规定。

5.2焊接件

应符合QB/T1588.1的规定。

5.3铸钢件

应符合GB/T11352或GB/T2100的规定。

5.4碳素钢

应符合GB/T700或GB/T699的规定。

5.5合金结构钢

应符合GB/T3077的规定。

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5.6不锈耐酸钢

应符合GB/T3280或GB/T4237的规定。

6技术要求

6.1外观

设备表面应平整，无突起、凹陷、划痕、磕碰等缺陷，喷漆颜色应均匀，无起泡、脱落现象。

6.2尺寸

各部件实际尺寸与标示尺寸应相符，允许偏差为±5%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。

6.3噪声

设备噪声不应大于90dB。

6.4性能要求

6.4.1合格率

设备检出合格率应大于98%。

6.4.2误判率

设备误判率应小于0.5%。

6.4.3误差率

筛选物料准确率与人工筛选的误差率不应大于10%。

6.4.4可靠性

设备可靠性有效度应不低于90%。

6.5安全要求

6.5.1绝缘电阻

设备的绝缘电阻不应小于1MΩ。

6.5.2耐压强度

设备不发生击穿放电现象。

6.5.3残余电压

设备电源切断后，残余电压高于60V的带电部分应在5s内放电