无缝钢管（焊接）管外径219mm以内施工技术.pptx

无缝钢管（焊接）管外径219mm以内施工技术

无缝钢管（焊接）管外径219mm以内施工技术

无缝钢管在工业生产中扮演着至关重要的角色，特别是在需要承受高压和

高温的场合。针对管外径219mm以内的无缝钢管，焊接施工是一项关键的技术，其质量和工艺直接关系到管道系统的安全性和稳定性。本文将详细介绍无缝钢管在这一管径范围内的焊接施工技术。

一、焊接前的准备

1.材料选择与检查

l管材与焊接材料：确保无缝钢管及其焊接材料（如焊条、焊丝）符合

相关标准，如化学成分、力学性能及焊接性能等。对于特定材质如15CrMo耐热钢管，需选用与之匹配的焊接材料，如热307焊条和H08CrMoA焊丝。

l设备检查：在焊接前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备运行正

常，包括焊接电流、电压、气体流量等参数的准确性。

1.坡口加工

l坡口形式：根据钢管壁厚，选择合适的坡口形式，如“V”型或“I”

型。坡口表面应整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

l坡口尺寸：对于管外径219mm以内的钢管，坡口两侧组对间隙一般

为3～4mm，钝边0.5～1mm，坡口角度通常为60°~65°。

1.管道对口与点焊固定

l管道对口：采用支架或吊架调整管道中心，确保管道对口时外壁平

齐，用钢直尺测量对口间隙，管道与管件之间的对口也要做到外壁平齐。

l点焊固定：钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但

不超过管壁厚的70%，点焊位置应均匀对称。

二、焊接工艺

1.手工电弧焊

l特点：操作简单、设备成本低、适应性强，但焊接质量不稳定，飞溅

大、变形大。

l焊条选择：根据管材的材质、厚度及焊缝位置，选择合适的焊条型号、直径和焊接电流。常用焊条如J507、E7018等，焊条直径在2.5～5mm之间，焊接电流在80～300A之间。

l焊接过程：采用层次焊接，先焊根部，后焊填充层和盖面层。保持合

适的焊接速度和焊条角度，使焊缝均匀、无缺陷。

1.气体保护焊

l特点：利用惰性气体或活性气体保护电弧和熔池，防止空气中的杂质

进入焊缝，焊接质量高。

l气体选择：常用二氧化碳气体或氩气与二氧化碳的混合气体，气体流

量在10～25L/min之间，气体压力在0.2～0.4MPa之间。

l焊接丝选择：根据管材的材质、厚度及焊缝位置，选择合适的焊接丝型号、直径和极性。常用焊接丝如H08MnA、H08Mn2SiA等，焊接丝直径在0.8～1.6mm之间。

l焊接过程：同样采用层次焊接，保持合适的焊接速度和焊接丝角度，

确保焊缝均匀、无缺陷。

1.钎焊

l特点：焊接质量高、变形小、飞溅少、效率高，但设备成本高、操作

要求高。

l钎料选择：根据管材的材质、厚度及焊缝位置，选择合适的钎料型号、直径和熔点。常用钎料如BCuP-2、BAg-1等，钎料直径在1~3mm之间，熔点在600～900℃之间。

l焊接过程：同样采用层次焊接，保持合适的焊接速度和钎料角度，确

保焊缝均匀、无缺陷。

三、焊接质量控制

1.焊接参数控制

l根据管材的材质、厚度及焊缝位置，选择合适的焊接参数，如焊接电

流、电压、焊接速度等。

l控制层间温度，避免过高或过低，以免影响焊缝质量。

1.焊后处理

l焊后清理：清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，确保焊缝外观整洁。

l热处理：对于特定材质的钢管，如15CrMo耐热钢管，焊后需进行回

火热处理，以消除焊接残余应力。

1.焊缝检验

l外观检查：检查焊缝表面是否有夹渣、气孔、咬边等缺陷。

l无损检测：采用射线探伤等方法，对焊缝内部质量进行检测，确保焊

缝无内部缺陷。

四、安全与环保措施

1.安全防护

l焊接人员应穿戴好防护用品，如焊接面罩、手套、防护鞋等。

l焊接现场应设置通风设施，防止有害气体积聚。

1.环境保护

l焊接过程中产生的废气、废渣等应妥善处理，防止对环境造成污染。

l焊接设备应定期维护保养，减少能耗和排放。

综上所述，无缝钢管（焊接）管外径219mm以内的施工技术涉及多个方面，包括焊接前的准备、焊接工艺的选择与控制、焊接质量控制以及安全与环保措施等。只有严格按照相关标准和规范进行施工，才能确保无缝钢管焊接接头的质量和安全性。