石油管道焊缝检测.pptx

石油管道焊接质量检测

石油作为重要的能源和化工产品，其在国民经济和国家安全上作用不言而喻。

焊接缺陷的危害焊接缺陷对产品构件，尤其是压力容器和压力管道在使用中带来了的隐患和危害是不能低估的·由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载面积，削弱了静力拉伸强度。·由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。·缺陷可能穿透管壁，发生泄漏，影响致密性，留下隐患。·对一些结构件轻者在很大程度上降低产品的力学性能和缩短产品的使用寿命；重者，还能产生脆断，导致危及生命财产安全的灾难性事故，给国民经济带来巨大的损失

石油管道的焊接——钨极惰性气体保护（氩弧焊）氩弧焊的焊接原理钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。12

焊缝检验方法:1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤

石油管道无损检测目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。

利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤010201

超声波探伤

超声波探伤操作程序简单、快速，对裂纹、未熔合危害性缺陷的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。在西气东输中卫黄河跨越工程中，探伤检测要求比较严格，对钢结构桁架对接焊缝的无损检测要求采用100%的超声波探伤，合格后再进行100%的射线探伤

渗透探伤对于不能进行射线探伤和超声波探伤的部位采取渗透探伤渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

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