《材料塑性成型原理》课件.pptVIP

*******************材料塑性成型原理本课件将深入探讨材料塑性成型的基本原理，涵盖各种塑性成型方法、工艺参数、设备选择以及质量控制等方面。课程介绍课程目标深入理解塑性成型原理，掌握金属塑性加工工艺的基本知识和技能。课程内容涵盖塑性变形的基本理论、金属材料的成型性能、常见的塑性加工工艺等内容。学习方式课堂讲授、实验操作、课后练习等多种方式相结合。考核方式平时作业、期中考试、期末考试综合评定。塑性成型的基本概念塑性变形塑性变形是材料在应力作用下发生永久形变而不会断裂的过程。塑性成型塑性成型利用材料的塑性变形特性，通过外力作用使材料产生塑性变形，从而改变材料的形状和尺寸。塑性变形的基本规律塑性变形方向塑性变形通常发生在拉伸或压缩方向，与应力方向一致。金属晶体结构塑性变形涉及晶体结构的滑移和孪生，导致材料形状变化。应力应变关系塑性变形与应力-应变曲线密切相关，表明材料的应力-应变行为。温度影响温度会影响材料的塑性变形能力，高温通常会提高塑性。应力、应变与应力-应变关系应力是指物体内部抵抗形变的内力，它反映了物体内部微观粒子的相互作用力。应变是指物体在外力作用下发生的形变程度，它是衡量物体形变大小的指标。应力应变单位：帕斯卡(Pa)无量纲反映物体抵抗形变的内力衡量物体形变大小材料的屈服条件屈服强度材料开始发生永久变形时的应力，标志着弹性变形阶段结束，塑性变形阶段开始。屈服极限材料发生屈服时的应力值，反映材料抵抗塑性变形的强度。屈服平台一些材料在屈服点附近会出现一个应力保持不变的阶段，称为屈服平台。屈服点应力-应变曲线上的拐点，标志着材料开始屈服。等效应力和等效应变1等效应力等效应力用来描述材料在多轴应力状态下的等效单轴应力，可以方便地比较不同应力状态下的材料强度。2等效应变等效应变用来描述材料在多轴应变状态下的等效单轴应变，可以方便地比较不同应变状态下的材料塑性变形程度。3应用等效应力与等效应变可以用于材料的塑性成型过程分析，并可以帮助工程师优化成型工艺。材料的加工硬化现象加工硬化是指金属材料在塑性变形过程中，其强度和硬度增加，塑性下降的现象。加工硬化是金属材料在塑性变形过程中，其内部晶体结构发生变化，导致强度和硬度升高，而塑性下降的结果。金属材料的加工硬化曲线金属材料的加工硬化曲线显示了随着变形量的增加，材料的抗拉强度也随之增加。这是一种常见的金属材料特性，它反映了金属材料的塑性变形能力。塑性变形中的热效应摩擦热变形过程中，金属内部产生摩擦，将机械能转化为热能，导致金属温度升高。塑性功金属塑性变形需要克服材料的抗力，一部分机械能转化为热能，导致温度升高。热量传递变形过程中，热量从变形区域向周围环境传递，影响变形过程的温度分布和热量平衡。热塑性变形的基本原理热塑性变形是指在高温下进行的塑性变形。高温可以降低材料的屈服强度，使材料更容易变形。1热塑性变形高温下的塑性变形2降低屈服强度提高材料的塑性3降低加工力提高成型效率4改善表面质量降低变形抗力热塑性变形可以有效提高材料的成型性能，改善表面质量，降低加工力，提高成型效率。温度对材料性能的影响高温影响材料在高温下会发生软化，强度和硬度降低，塑性提高，但抗氧化性降低。低温影响材料在低温下会变脆，强度提高，但塑性降低，容易发生断裂。材料的变形抗性1定义是指材料抵抗塑性变形的能力，反映材料在塑性加工过程中的难易程度。2影响因素包括材料的强度、硬度、韧性、塑性等，也会受到温度、应变速率、加工方式的影响。3衡量指标常用屈服强度、抗拉强度、硬度等指标来衡量材料的变形抗性，这些指标反映了材料抵抗塑性变形的能力。4实际应用了解材料的变形抗性有助于选择合适的加工工艺，控制加工参数，以确保产品质量，减少加工成本。金属材料的成型性能塑性变形金属材料在压力作用下产生永久性变形而不发生断裂的能力，称为塑性变形。塑性变形是金属成型加工的基础。断裂强度金属材料在断裂前所能承受的最大拉伸应力，也称为抗拉强度。它反映了金属材料抵抗断裂的能力。韧性金属材料在断裂前所能吸收的能量，反映了金属材料抵抗冲击载荷的能力，是衡量金属材料的安全性和可靠性的重要指标。硬度金属材料抵抗硬物压入其表面的能力，反映了金属材料的耐磨性和耐刮擦性能，是衡量金属材料强度和耐磨性的重要指标。金属成型缺陷及其控制裂纹金属材料在塑性变形过程中产生的断裂，通常由应力集中或材料缺陷导致。皱褶金属表面出现不规则的波浪状起伏，主要由材料的流动性不足或模具设计不合理造成。毛刺金属材料在加