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铸铁围栏安装质量评定表

一、围栏基础检查

(1)围栏基础检查是保证整个围栏系统稳固性的关键步骤。在此环节中，首先要对基础的混凝土垫层进行检查，确保其厚度达到设计要求的150mm以上，并符合规定的C20强度标准。通过实际案例，我们发现，若基础垫层厚度不足，将会导致围栏在风吹雨打的情况下出现松动甚至倾覆。例如，在某次施工中，由于基础垫层厚度仅为100mm，导致安装的铸铁围栏在连续强风作用下，部分立柱发生位移，造成安全隐患。

(2)接下来，需检查基础立柱的垂直度，要求其垂直偏差不得大于2‰。以10m为测量长度，其最大偏差不得超过20mm。在具体操作中，我们通常使用水平仪和线锤进行测量。若立柱垂直度超限，将会影响围栏的整体美观和使用寿命。如某次检查发现，一个项目中有5根立柱的垂直度偏差超过了允许范围，经重新调整后，围栏安装质量得到了有效提升。

(3)围栏基础与立柱之间的连接牢固性也是检查的重点。要求基础与立柱连接的螺栓拧紧力矩符合设计要求，一般应在40-60N·m范围内。拧紧力矩不足，可能导致立柱松动，从而影响围栏的整体稳定性。在施工过程中，我们曾遇到过一起由于螺栓拧紧力矩过小导致的围栏倾倒事故。通过加强施工现场的监管和培训，提高了施工人员对这一环节的重视程度，有效降低了类似事故的发生。

二、围栏立柱安装质量检查

(1)围栏立柱的安装质量直接关系到整个围栏系统的使用寿命和安全性能。在检查过程中，首先应对立柱的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计图纸的要求。例如，立柱的长度、直径以及壁厚等尺寸误差不得大于±2mm。以某项目为例，由于立柱直径误差过大，导致安装后围栏整体外观不协调，影响了美观度。

(2)其次，立柱的垂直度是检查的重点之一。立柱的垂直度偏差应控制在1‰以内，以10米为测量长度，最大偏差不得超过10mm。在测量过程中，使用水平仪和激光测距仪进行精确测量。若立柱垂直度偏差过大，将会导致围栏在风力作用下产生晃动，影响使用安全。例如，在某次检查中，发现一个立柱的垂直度偏差达到了1.5‰，经重新校正后，围栏的稳定性得到了显著提升。

(3)立柱之间的间距也是影响围栏整体性能的重要因素。在安装过程中，应严格按照设计图纸要求，保持立柱之间的间距在规定范围内。通常，间距误差不得大于±50mm。以某住宅小区围栏工程为例，由于施工人员对间距控制不严，导致部分立柱间距过大，影响了围栏的封闭效果。针对这一问题，施工团队对现场进行了整改，确保了立柱间距的准确性，从而提高了围栏的防护性能。此外，立柱与地面之间的连接方式也需符合设计要求，通常采用预埋式或后埋式基础，以确保连接牢固。在检查过程中，还应关注立柱的防腐处理，如表面涂装、热浸锌等，以延长围栏的使用寿命。

三、围栏横杆安装质量检查

(1)围栏横杆的安装质量直接影响到围栏的整体美观和功能性。在检查过程中，首先要对横杆的材质和尺寸进行严格把关，确保其符合设计规范。例如，横杆的材质通常要求为Q235钢，尺寸误差应控制在±2mm。在某次检查中，发现部分横杆材质不符合要求，存在脆性断裂的风险，经过更换后，围栏的安全性得到了保障。

(2)横杆的安装位置和间距是保证围栏稳定性的关键。在安装前，需根据设计图纸和现场实际情况，确定横杆的安装位置和间距。一般而言，横杆的间距应在500-600mm之间，且应均匀分布。在某工程案例中，由于横杆间距过大，导致围栏在强风作用下出现局部变形，影响了围栏的封闭性和安全性。通过调整横杆间距，围栏的稳定性得到了有效提升。

(3)横杆与立柱的连接方式也是检查的重点。连接应采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。焊接时应注意焊缝的质量，焊缝长度应满足设计要求，且表面应光滑、无裂纹。螺栓连接时，应确保螺栓的拧紧力矩符合规范，通常应在40-60N·m之间。在某次检查中发现，部分横杆与立柱的连接处存在松动现象，经过重新拧紧螺栓，围栏的稳定性得到了恢复。此外，横杆的防腐处理同样重要，表面应均匀涂装防锈漆，以提高围栏的耐腐蚀性能。在施工过程中，应严格按照防腐工艺进行操作，确保涂装均匀，无漏涂或流挂现象。

四、围栏连接件检查

(1)围栏连接件的检查是确保围栏结构稳定性的重要环节。连接件包括螺栓、螺母、焊接件等，其质量直接影响围栏的整体性能。检查时，应确保所有连接件符合设计规格，没有明显的损坏或磨损。例如，螺栓的长度和直径应与设计图纸一致，且表面应无锈蚀。在某个项目现场，由于连接件规格不符，导致部分围栏在安装后出现松动，经更换合格连接件后，围栏稳定性得到改善。

(2)连接件的紧固度是检查的重点之一。螺栓的拧紧力矩应在设计规定的范围内，通常在40-60N·m之间。紧固度过低会导致连接不牢固，而过高则可能损伤连接件。在实际操作中，使用扭矩扳手进行精确控制。在某次检查中，发现部分连接件的