物流改善学习课件.pptxVIP

CSPS系列培训之

物流改善;目录;;;加工工序

NO1;;;;“零物流”;;（二）仓储管理的范围;收货区的管理;仓储区的管理;空间分配最重要的因素是通道的设置及宽度，因此，良好通道的设计应注意以下重点：

(1)流量经济：所有的人、物移动皆“有路可行”。

(2)空间经济：通道通常需要占不少空间，因此仔细地设计能带来直接的利益。

(3)设计的顺序：主要通道像出入厂房间的通道必须首先设计，然后是设施的通道，最后次要通道才被设计。

(4)危险条件：必须随时要求通道要够空旷，保证危险时尽快逃生。

(5)通道宽度：在大厂房中，主要通道可能是2.1米—4.5米，一般来说，2.1米仅能容纳叉车通过，再加上人员的步行；人行通道及内部通道是25—35公分，但移动较受限制。;仓储区的管理;建立储位系统;(1)待验与验妥的货品应於预备储存时已划分清楚，存储区内仅存放验妥的货品。符合质量验收的流程和程序要求；

(2)盘点作业应在各储区中分别进行，其中以保管区内种类最多，作业也最复杂，故而应考量便利性；

(3)基於物流中心内货品品项繁多，且大小不一，故储位及储架位置应视情况适时调整；

(4)保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类，区隔划分，并标示清楚，以防止混淆

(5)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。容易滚(滑)动货品应在放置储位(架)上四周以挡板定位，并且以经济而有效的方式利用空间，使储区内货品整理，不致因凌乱而寻找不到货品，并建立库存表(如表1-6)，记录库存情况，以供必要时可随时查阅库存情形。

(6)为使货品能常保时效性，收发货品应采先进先出为原则。至於规划时，若为食品，则另应考虑保存期限，以先到期者先出货为原则，且周转率较高者应接近通道，以便利存取之放置为原则。

(7)其他；如意外防护、进出库管制、温湿度、爆炸、火灾、地震天灾等损坏的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中，并订立各种制度和办法加以管制，使保管区储存作业更完善。;(1)储区面积率=;分拣/配送区管理;配送计划是保证配送省时化、省力化、及时性的主要??素。

;;;?;27;时间窗送货;;配送和转运的台车化;

?小件零部件（螺丝、螺母、绝缘胶带、夹具、等）有别于一般零部件应统一放置在工序的一个地方。;标准化作业;?防止缺件、过剩库存;最大最小库存量计算公式

一、前提

1、班产量（台/班）

2、工作时间（小时/班）

3、每台用量（个/台）

4、装箱容量（个/箱）

5、零件配送频次（次/班）

二、库存量的计算

1、使用量的计算

①每班用量=班产量*每台用量

②每小时用量=每班使用数/工作时间

2、库存量的计算

①标准库存（数量）=每班使用量/零件搬运频次

（箱数）=每班使用量/装箱数量/零件配送频次

②最小库存量（个数）=每小时使用量*安全系数

（箱数）=每小时使用量*安全系数/装箱容量

③最大库存量（个数）=每班使用量/零件配送次数+最小库存量

（箱数）=(每班使用量/零件配送次数+最小库存量)/装箱容量;3、安全系数范围：

0.2-0.5(初期设定为0.5，通过改善逐步降低，通常考虑如下因素

①使用量的变动

②零件搬运时间

③零件质量问题;召开研讨会（内部、供应商）

委托实施试做（非生产性物资招标）

试做中期研究

确认搬运试验造成的品质不良情况

确认最终的包装形态

确认正式的包装样式

确认暂定包装形态

对供应进行暂定跟踪

对确认包装滞后的供应商进行跟踪

最终确认

;①应选择可重复使用、高容积率包装，单个包装装载率≥85%。

②所有包装应保证零部件在运输过程及用户单位的使用质量，确保零部件在整个过程质量无变化。

③包装内部零部件码放整齐有序，保证质量，要求过目知数。

④所有包装应考虑便于运输、搬运、存储、配送、方便取用等物流过程和生产过程。

⑤所有金属包装在特殊要求情况下需带脚轮和前、后牵引装置。

⑥所有非塑料包装都应适合机械（例：手动液压叉车、燃油叉车）搬运。

⑦所有零部件包装必须印有供货商名称标记。

⑧所有包装应保证零部件在运输和仓储期间的防尘、防水、防潮等质量要求。

⑨所有包装应保证运输、搬运过程中的安全性。

⑩能引起下列问题的包装将被拒绝：

a.威胁操作人员安全；

b.损害零部件、原辅料或产品的质量；

c)违反环保法规的零部件包装。;;托盘化;提高操作性;提高装载率;45