机械零件的疲劳强度 (3).ppt

2.无限寿命区疲劳曲线为一水平线，疲劳极限不随N的增加而降低。是根据光滑小试件的试验结果绘制的。试验是在不同循环特性(r=-1～＋１)和相同循环次数（等寿命）的条件下进行。通常取Ｎ０为１０７或１０６。试验结果即为材料的疲劳极限3.2.3极限应力图（表示材料在不同的循环特性下不同的疲劳极限）第7页,共30页，星期六，2024年，5月１）塑性材料疲劳极限图简化图：ＡBEGS折线（２）阴影BEG部分不安全，其余偏安全（１）ES—塑性极限曲线，其上各点２）脆性材料（见教材）注意：第8页,共30页，星期六，2024年，5月3.3影响机械零件疲劳强度的主要因素4、综合影响系数1、应力集中的影响，2、尺寸的影响，3、表面状态的影响，，应力集中、尺寸和表面状态都只对有影响，而对影响不大第9页,共30页，星期六，2024年，5月3.4许用疲劳极限应力图3.4.1稳定变应力和非稳定变应力稳定变应力，、周期不随时间变化（单向，复合）非稳定变应力，、周期随时间变化（周期性，随机性）第10页,共30页，星期六，2024年，5月3.4.2许用疲劳极限应力图第11页,共30页，星期六，2024年，5月3.4.3工作应力增长规律如：轴的弯曲应力Ｏ1.循环特性等于常数r=1r=0r=-1零件的工作应力C（，），+=，C点距O愈远,愈大，但≤零件才不会破坏。循环特性相同的变应力都在同一射线上第12页,共30页，星期六，2024年，5月如：车辆减振弹簧2.平均应力等于等于常数第13页,共30页，星期六，2024年，5月如：汽缸盖的螺栓联接3.最小应力等于常数第14页,共30页，星期六，2024年，5月3.5.1单向应力状态时的安全系数3.5稳定变应力时的安全系数计算1.r=常数最大应力安全系数：平均应力安全系数：应力幅安全系数：第15页,共30页，星期六，2024年，5月（1）图解法：最大应力安全系数：应力幅安全系数：（a）工作点为C点时（b）工作点为C1点时屈服安全系数：第16页,共30页，星期六，2024年，5月（2）解析法：（a）工作点位于疲劳安全区：由A＇E＇的直线方程：——平均应力折合为应力幅的等效系数，表示材料对循环不对称性的敏感程度。OC的直线方程：第17页,共30页，星期六，2024年，5月得：则：（b）工作点位于塑性安全区：第18页,共30页，星期六，2024年，5月同理（对剪应力）：说明：（1）上述公式对脆性材料也适用（2）对于切应力方法相同，公式一致（3）工作点作用在不同区域计算方法不同，若区域不能确定两个区域都要计算。（4）在N未知时作∞，KN=1第19页,共30页，星期六，2024年，5月2.σm=常数计算公式见书p49页，公式3.13~3.15第20页,共30页，星期六，2024年，5月计算公式见书p49页，公式3.16~3.183.σmin=常数第21页,共30页，星期六，2024年，5月例：已知某机械零件的材料的屈服极限σs=600MPa，σ-1=300MPa，（kσ）D=1.5，m=9，ψσ=0.2，实际应力循环为106，（取N0=107），当零件截面上的最大应力为200MPa，最小应力为-40MPa，（1）画出零件的疲劳极限应力图；（2）求该零件的安全系数（r=常数）解：A(0,σ-1)=(0,300)B(σ0/2,σ0/2)=(250,250)第22页,共30页，星期六，2024年，5月ABSA’B’CC’HG第23页,共30页，星期六，2024年，5月3.4.2复合应力状态时的安全系数在对称循环弯扭复合应力下按第三强度理论计算，近似取得疲劳强度安全系数:2.低塑性和脆性材料:复合应力的屈服强度安全系数:1.塑性材料第24页,共30页，星期六，2024年，5月3.6规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度3.6.1疲劳损伤积累假说在每一次应力作用下,零件寿命就要造成少量的疲劳损伤,当疲劳损伤积累到一定程度时,便发生疲劳破坏。第25页,共30页，星期六，2024年，5月