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铜及铜合金线材国家标准

一、1.铜及铜合金线材的分类与代号

铜及铜合金线材是国家重要的基础材料，广泛应用于电力、电子、建筑、交通等领域。按照国家标准，铜及铜合金线材主要分为以下几类：

(1)铜线材：包括无氧铜、电解铜等，具有良好的导电性能、耐腐蚀性和机械强度。无氧铜线材的导电率高达99.995%，适用于高频、高精度电子设备；电解铜线材则广泛应用于电力、通信等领域。

(2)铜合金线材：包括黄铜、青铜、白铜等，具有更高的强度、耐磨性和耐腐蚀性。例如，黄铜线材具有良好的机械性能和耐腐蚀性，广泛应用于船舶、汽车、仪表等工业领域；青铜线材则因其优良的耐磨性和减摩性，被广泛应用于轴承、齿轮等机械部件。

(3)特种铜合金线材：包括钛铜合金、铍铜合金、镍铜合金等，具有特殊的物理、化学性能。例如，钛铜合金线材具有良好的导电性、高强度和耐热性，适用于高温、高压、高频的电气设备；铍铜合金线材则因其高强度和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、军工等领域。

在实际应用中，各类铜及铜合金线材的代号通常由字母和数字组成，以方便识别和分类。例如，无氧铜线材的代号通常为“T2”，其中“T”代表铜，“2”代表无氧铜的纯度等级；黄铜线材的代号可能为“H62”，其中“H”代表黄铜，“62”代表合金中铜的含量为62%。这些代号不仅有助于规范材料的生产和使用，也便于相关行业的技术交流和国际贸易。

二、2.技术要求

(1)铜及铜合金线材的技术要求主要包括化学成分、力学性能、电学性能和尺寸精度等方面。化学成分方面，铜线材的纯度要求通常在99.90%以上，无氧铜的纯度要求更高，可达99.995%。铜合金线材的化学成分则根据不同合金类型有所不同，如黄铜的铜含量一般在55%至70%之间，其余为锌和少量其他元素。

(2)力学性能是衡量铜及铜合金线材质量的重要指标。铜线材的力学性能包括抗拉强度、延伸率、屈服强度等。例如，无氧铜线材的抗拉强度一般在280MPa至350MPa之间，延伸率可达35%以上。铜合金线材的力学性能则根据合金成分和用途有所不同，如铍铜合金的抗拉强度可达500MPa以上，延伸率在15%左右。电学性能方面，铜及铜合金线材的电阻率需满足特定标准，如无氧铜的电阻率不超过1.72×10^-8Ω·m。

(3)尺寸精度和形状公差是保证铜及铜合金线材在后续加工和使用过程中性能稳定的关键。线材的直径、圆度、直度等尺寸精度要求严格，以满足不同行业和领域的应用需求。例如，电子行业对无氧铜线材的直径精度要求通常在±0.01mm至±0.03mm之间，而建筑行业则可能要求直径精度在±0.1mm至±0.2mm之间。此外，线材的表面质量、氧化膜厚度、重量偏差等也是技术要求的重要组成部分，直接影响到线材的使用寿命和可靠性。

三、3.试验方法

(1)铜及铜合金线材的试验方法主要包括化学成分分析、力学性能测试、电学性能测试和尺寸精度检测等。化学成分分析通常采用光谱分析法，通过检测线材中的各种元素含量，确保其符合国家标准。力学性能测试包括抗拉强度、延伸率、屈服强度等，一般采用拉伸试验机进行，通过拉伸试样至断裂，记录最大负荷和断裂时的伸长量。

(2)电学性能测试主要针对铜及铜合金线材的电阻率和导电率进行测量。电阻率测试通常采用四端法，使用电阻率仪对线材进行精确测量。导电率测试则通过测量线材在一定电流下的电压降，计算得出导电率。此外，对于某些特殊用途的线材，可能还需要进行高频损耗、介电常数等电学性能的测试。

(3)尺寸精度检测包括直径、圆度、直度等参数的测量。直径测量通常使用千分尺或投影仪等工具进行，确保线材直径符合公差要求。圆度检测则通过测量线材横截面的最小和最大直径，计算圆度误差。直度检测则通过直度仪或测量显微镜等工具，对线材进行垂直度测量，确保其直度符合标准要求。此外，表面质量检测、氧化膜厚度检测等也是试验方法的重要组成部分，通过目视检查或仪器测量，确保线材表面无明显的划痕、氧化等缺陷。

四、4.检验规则、包装、标志、运输和储存

(1)铜及铜合金线材的检验规则严格遵循国家标准，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试和电学性能测试等。外观检查要求线材表面光滑，无裂纹、氧化、腐蚀等缺陷，长度误差不超过±5mm。尺寸测量时，直径公差应符合GB/T462-2008标准，例如，直径为1.0mm的线材，公差范围为±0.02mm。化学成分分析采用光谱分析法，要求元素含量偏差不大于±0.1%。力学性能测试中，抗拉强度应不低于280MPa，延伸率应不小于35%。例如，某电子公司采购的无氧铜线材，经检验，其抗拉强度达到295MPa，延伸率达到40%，符合标准要求。

(2)铜及铜合金线材的包装应采用防潮、防锈材料，如塑料袋、纸箱等。每卷线材的重量一般不超过100kg，包