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食品生产企业自查报告

一、自查概况

(1)本年度，我国食品生产企业自查工作全面启动，旨在强化企业主体责任，提升食品安全管理水平。根据《食品安全法》及相关规定，本次自查活动覆盖了全国范围内的2000多家食品生产企业，涉及肉制品、乳制品、饮料、糕点等多个食品类别。自查过程中，共发现各类问题5000余项，其中食品安全问题占比超过30%。例如，某知名乳制品企业因生产过程中存在未按照标准进行巴氏杀菌的问题，被责令停产整顿，并处以罚款10万元。

(2)自查活动期间，各企业高度重视，严格按照自查方案开展自查工作。企业自查内容包括生产设备、原辅材料、生产工艺、产品质量、环境卫生、人员管理等方面。通过对生产过程的全面检查，发现部分企业存在设备老化、操作不规范、卫生条件不达标等问题。如某糕点生产企业因操作人员未佩戴手套、生产车间环境不清洁等问题，被要求立即整改。此外，自查还发现部分企业存在数据记录不完整、追溯体系不健全等问题，如某饮料生产企业因未对原料采购、生产过程、产品销售等环节进行详细记录，被责令完善相关记录。

(3)在自查过程中，各地监管部门积极参与，对发现的问题进行跟踪督促，确保整改措施落实到位。针对自查发现的问题，监管部门共发出整改通知1000余份，督促企业停产整顿、召回产品、整改设备设施等。同时，监管部门还加大了对违法违规行为的查处力度，对3家存在严重违法行为的食品生产企业进行了立案调查，并依法进行了处罚。此次自查活动有效提高了食品生产企业的食品安全意识，为保障人民群众“舌尖上的安全”奠定了坚实基础。

二、生产过程自查

(1)生产过程自查中，重点对原辅材料的采购、储存和使用进行了严格审查。企业对原料供应商资质进行了全面审核，确保所有原材料均符合国家标准。自查发现，部分企业存在原料采购渠道不规范、储存条件不达标等问题。例如，某肉类加工企业因采购来源不明、储存条件不符合要求，导致原料变质，企业已立即停止使用并进行了无害化处理。

(2)在生产设备检查方面，企业对生产线上的设备进行了全面检测和维护，确保设备运行稳定。自查过程中，发现部分企业存在设备老化、维护不及时等问题，如某食品加工企业因设备磨损严重，导致生产效率下降，企业已启动设备更新计划。此外，对于关键设备如杀菌设备、包装设备等，企业均进行了定期校验，确保其能够达到生产标准。

(3)生产工艺环节的自查是本次自查的关键。企业对生产流程进行了细致梳理，重点关注关键控制点。自查发现，部分企业在生产过程中存在操作不规范、工艺参数控制不严等问题。如某饮料生产企业因生产过程中温度控制不当，导致产品品质不稳定，企业已加强员工培训，并调整了工艺参数。同时，企业还对生产过程中的交叉污染风险进行了评估，采取了有效措施防止污染发生。

三、产品质量自查

(1)产品质量自查环节，企业对成品进行了全面检验，包括感官检验、理化检验和微生物检验等多个方面。自查过程中，发现部分产品存在色泽不均、口感不佳、微生物超标等问题。例如，某糕点企业生产的月饼，因配料比例不均，导致部分产品口感偏甜，企业已调整配方并加强生产过程控制。

(2)在产品质量追溯方面，企业对生产日期、批号、生产批次等信息进行了详细记录，确保产品可追溯。自查发现，部分企业存在记录不完整、追溯系统不健全等问题。如某乳制品企业因产品追溯系统故障，导致部分产品信息无法追溯，企业已升级系统并加强数据管理。

(3)自查还对产品包装进行了严格检查，确保包装材料符合食品安全标准，且包装标识清晰、信息完整。自查发现，部分企业存在包装材料不合格、标识信息不完整等问题。如某饮料企业生产的瓶装水，因包装瓶存在微小裂缝，导致产品可能受到污染，企业已更换了全部包装瓶并进行了召回处理。

四、管理及合规性自查

(1)管理及合规性自查中，企业重点审查了食品安全管理制度、操作规程的执行情况。自查发现，部分企业存在制度不完善、执行不到位等问题。例如，某食品加工企业因未严格执行生产操作规程，导致产品出现质量问题，企业已对相关制度进行了修订，并加强了对员工的培训。

(2)在人员管理方面，企业对员工进行了食品安全知识和操作技能的培训，确保员工具备必要的专业素养。自查发现，部分企业存在员工培训不足、操作技能不熟练等问题。如某肉类加工企业因员工操作失误，导致产品切割不均，企业已加强员工培训，提高操作水平。

(3)合规性自查涉及企业对国家法律法规、行业标准、地方规章的遵守情况。自查发现，部分企业存在未按照规定进行产品检验、未及时更新生产许可证等问题。如某食品生产企业因未按规定进行产品检验，被责令停产整改，并处以罚款。企业已对相关法律法规进行了深入学习，确保今后合规经营。