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设备点巡检制度电子版(8)

一、制度总则

(1)本制度旨在规范公司设备点巡检工作，确保设备安全稳定运行，提高设备管理水平和生产效率。通过建立健全的点巡检制度，加强对设备运行状态的监控，及时发现和消除安全隐患，降低设备故障率，为公司生产提供有力保障。

(2)设备点巡检工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家相关法律法规和行业标准。各部门应高度重视设备点巡检工作，将其作为一项日常工作常抓不懈。公司设立专门的设备管理部门，负责组织、协调和监督设备点巡检工作的开展。

(3)设备点巡检制度包括点巡检计划、点巡检内容、点巡检方法、点巡检记录、点巡检分析和奖惩措施等方面。各部门应根据设备实际情况，制定详细的点巡检计划，明确点巡检时间、路线、内容和方法。点巡检人员应严格按照计划执行，确保点巡检工作质量。

二、点巡检范围及内容

(1)点巡检范围涵盖公司所有生产、辅助及公用设施设备，包括但不限于生产设备、动力设备、传输设备、安全防护设备、环保设备等。所有设备在投入使用前，均需进行点巡检，以确保其符合设计要求和安全标准。点巡检范围还包括设备运行过程中的定期检查、维护保养和故障排查。

(2)点巡检内容主要包括设备外观检查、运行状态监测、性能参数测试、润滑系统检查、电气系统检查、液压系统检查、安全防护装置检查、冷却系统检查、传动系统检查等。外观检查应包括设备表面是否有划痕、腐蚀、裂纹等异常情况；运行状态监测应关注设备温度、振动、噪音、压力等指标是否在正常范围内；性能参数测试需对设备的产能、效率、精度等关键参数进行测量；润滑系统检查应确保润滑油脂的清洁度和油量充足；电气系统检查需对电线、电缆、绝缘、接地等进行全面检查；液压系统检查应关注液压油的质量、油压、泄漏情况等；安全防护装置检查应确保其完好有效；冷却系统检查应检查冷却水的循环、温度控制等；传动系统检查应检查齿轮、链条、皮带等传动部件的磨损情况。

(3)点巡检工作还应包括对设备操作人员的安全培训、操作规程的执行情况、设备维护保养记录的审查等方面。设备操作人员需接受定期安全培训，掌握设备操作技能和安全知识。操作规程的执行情况需通过现场检查、记录审查等方式进行监督，确保操作人员按照规程进行操作。设备维护保养记录的审查应重点关注保养周期、保养项目、保养质量等，确保设备得到及时、有效的维护保养。此外，点巡检过程中发现的问题应立即记录并报告，以便及时采取措施进行处理。

三、点巡检方法及要求

(1)点巡检方法应采用全面检查与重点抽查相结合的方式。全面检查是对所有设备进行细致的检查，确保不遗漏任何潜在问题；重点抽查则针对关键设备或关键部件进行重点检查，提高检查效率。检查过程中，应使用专业的检测工具和仪器，如温度计、压力表、测振仪等，以确保检查数据的准确性和可靠性。

(2)点巡检要求严格执行标准化操作流程。操作人员需按照规定的路线、内容和标准进行巡检，不得随意改变检查顺序或内容。对于发现的问题，应立即记录在点巡检记录本上，并采取相应的措施进行处理。对于无法立即处理的问题，应上报相关部门，并制定整改计划。同时，点巡检过程中应注重安全，遵守安全操作规程，确保巡检人员的人身安全。

(3)点巡检结果应及时反馈至相关部门。设备管理部门应定期汇总点巡检数据，对设备运行状态进行分析，评估设备健康状况。对于点巡检中发现的问题，应制定整改措施，明确责任人和整改时限。整改完成后，需进行复查，确保问题得到有效解决。此外，点巡检工作应与设备维护保养计划相结合，形成闭环管理，不断提高设备管理水平。

四、点巡检记录及分析

(1)点巡检记录应详细记录每次巡检的时间、地点、设备名称、检查人员、检查结果、处理措施等信息。例如，某次对生产线上的数控机床进行巡检，记录显示，机床在巡检前的日产量为200件，巡检发现机床的冷却系统温度过高，超出正常范围10℃，立即更换了冷却液并调整了风扇转速，次日产量回升至230件，效率提升了15%。

(2)点巡检分析应基于记录的数据，对设备运行状态进行综合评估。例如，通过对过去一个月的巡检记录进行分析，发现设备A的故障率从5%下降至2%，通过分析发现，更换了新的润滑系统后，设备的磨损情况明显改善。此外，分析还显示，设备B的巡检记录中，温度异常情况出现的频率较高，进一步调查发现，该设备的冷却系统存在设计缺陷，已上报研发部门进行改进。

(3)点巡检记录和分析结果应定期汇总，形成设备健康报告。例如，某季度设备C的巡检数据显示，设备运行时间超过8000小时，期间进行了4次例行维护，未发生重大故障。分析报告显示，设备C的可靠性和稳定性较高，但需要关注其润滑系统，建议增加定期检查频率。通过这样的分析，有助于管理层及时掌握设备状态，制定合理的维护策略，降低设备故障风险。

五、奖惩与考核

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