铸件技术要求合同范本.docxVIP

PAGE

1-

铸件技术要求合同范本

一、铸件技术要求概述

(1)铸件技术要求概述部分旨在明确铸件在设计和制造过程中的各项技术指标，以确保铸件的质量和性能满足使用要求。该部分内容涵盖了铸件的基本尺寸、形状、重量、材质、表面质量、机械性能、化学成分、热处理工艺等多个方面。通过详细的技术要求，可以指导铸件的设计、制造和检验过程，确保铸件在实际应用中能够发挥其应有的功能。

(2)在铸件技术要求概述中，首先需要明确铸件的基本尺寸和形状，包括长度、宽度、高度、直径等关键尺寸，以及铸件的几何形状、曲面半径、孔洞大小等。这些尺寸和形状要求将直接影响铸件的结构强度和使用性能。同时，还需要对铸件的重量进行规定，以确保铸件在装配和使用过程中的平衡性和稳定性。

(3)铸件材质的选择是保证铸件性能的关键。在技术要求概述中，需明确铸件的材质要求，包括化学成分、力学性能、热处理工艺等。化学成分要求通常包括碳、硅、锰、硫、磷等元素的含量，以确保铸件的耐腐蚀性、耐磨性和机械强度。力学性能要求则涉及铸件的抗拉强度、屈服强度、硬度等指标，这些指标将直接关系到铸件的使用寿命和可靠性。

二、铸件设计要求

(1)铸件设计要求中，首先应确保铸件设计的结构合理性。以某汽车发动机缸体为例，其设计需满足重量轻、强度高、耐高温、耐磨损等要求。具体而言，缸体材料选用高强度灰铸铁HT250，要求抗拉强度不低于250MPa，屈服强度不低于180MPa。在设计过程中，采用有限元分析（FEA）对缸体进行应力分析，确保最大应力不超过材料屈服强度的60%，以防止在工作过程中发生变形。此外，缸体壁厚设计需均匀，最小壁厚不小于8mm，以增强其整体刚度。

(2)铸件设计还需考虑铸造工艺性。以某航空发动机叶片为例，叶片采用高温合金材料，熔点高，流动性差。在设计过程中，采用薄壁结构设计，叶片厚度在1.5mm至2.5mm之间，以改善合金的流动性。同时，在叶片根部设置冷却通道，提高铸件冷却效率。为确保叶片质量，采用真空铸造工艺，真空度达到0.01MPa，有效减少气孔和夹渣等缺陷。此外，叶片设计需满足气动性能要求，如弦长、厚度比、弯度等参数需符合气动设计规范。

(3)铸件设计还需关注表面质量。以某大型风电齿轮箱壳体为例，壳体表面质量对齿轮啮合精度和传动效率有重要影响。设计要求壳体表面粗糙度达到Ra1.6μm，以减少齿轮啮合过程中的噪音和振动。为满足这一要求，采用精密铸造工艺，严格控制铸造温度和冷却速度。在壳体内部设置冷却水道，提高冷却效率，降低壳体温度。此外，壳体设计需考虑装配和维修的便利性，如设置检查孔、装配标记等，以便于后续的维护和检修。

三、铸件制造及验收标准

(1)铸件制造过程中，质量控制是确保铸件性能的关键环节。以某精密机床床身铸件为例，其制造及验收标准包括以下几个方面：首先，原材料需经过严格的化学成分分析，确保其符合GB/T5612-2008《灰铸铁化学成分》标准。在铸造过程中，熔炼温度控制在1200℃至1250℃之间，以保障铸液的流动性。浇注系统设计需保证铸件各部分都能充分充型，避免产生缩孔、冷隔等缺陷。此外，铸件凝固过程中，冷却速度控制在30℃/h至50℃/h，以获得均匀的微观组织。

(2)铸件验收标准中，外观质量要求尤为严格。以某石油钻机主轴铸件为例，其表面质量需满足GB/T11352-2009《铸铁件表面质量》标准。要求铸件表面无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，表面粗糙度达到Ra1.6μm。在验收过程中，采用光学显微镜对铸件表面进行检查，发现缺陷尺寸超过0.5mm的铸件视为不合格。此外，铸件尺寸精度需满足GB/T1184-1996《形状和位置公差》标准，公差等级为IT10，确保铸件在实际装配中能够达到设计要求。

(3)铸件内部质量也是验收的重点。以某燃气轮机叶片铸件为例，内部质量需满足GB/T7215-2008《铸铁件磁粉探伤》标准。要求对铸件进行磁粉探伤，探伤灵敏度不低于0.5mm，探伤比例不低于铸件总重量的5%。此外，铸件内部金相组织需满足GB/T9439-1988《铸铁金相组织》标准，要求珠光体基体组织占80%以上，以增强铸件的抗拉强度和韧性。在验收过程中，采用金相显微镜对铸件内部金相组织进行检查，发现不符合标准的铸件视为不合格，并需进行返工处理。