《特种加工工艺基础》课件.pptVIP

***********特种加工工艺的发展历程1现代化阶段激光加工、等离子加工等新技术2电加工阶段电火花加工、电化学加工等技术3传统加工阶段机械加工、磨削加工等传统工艺特种加工工艺发展经历了三个阶段。最初是传统机械加工为主，后来出现了电火花加工等电加工技术，最后发展到现代化的激光加工等高精度加工技术。特种加工工艺的基本原理材料去除特种加工主要通过材料去除实现加工，不同于传统的切削加工，特种加工利用能量转化将材料去除。例如，电火花加工利用电火花能量，等离子体加工利用等离子体能量，激光加工利用激光能量。非接触加工特种加工通常是非接触加工，即加工工具与工件之间存在一定距离，避免了机械接触引起的变形、磨损和振动，从而提高加工精度和表面质量。电火花加工技术电火花加工（EDM）是一种利用电极与工件之间产生的电火花放电，将工件材料去除的加工方法。电火花加工适用于各种导电材料，如金属、合金、陶瓷、石墨等，在模具制造、机械加工、精密制造等领域得到广泛应用。电火花加工工艺参数及其影响因素脉冲宽度脉冲宽度影响加工效率和表面质量。宽度越短，效率越高，表面质量越好。脉冲电流脉冲电流影响加工速度和电极磨损。电流越大，速度越快，磨损越严重。间隙电压间隙电压影响放电能量和加工精度。电压越高，能量越大，精度越低。冷却液冷却液影响加工温度和表面质量。冷却液能带走热量，降低加工温度，改善表面质量。电火花加工设备及其组成工作台提供工件加工的平台，并可以根据加工需求调整高度和倾斜角度，以满足不同工件的加工需求。电极电极由金属材料制成，形状根据加工需求设计，在加工过程中与工件产生间隙放电，并通过电火花蚀除工件上的材料。控制系统控制电火花加工过程中的电压、电流、脉冲宽度、工作液流量等参数，并控制加工过程的稳定性。工作液工作液的作用是冷却电极、冲洗加工区域，并带走加工产生的碎屑，以确保加工的稳定性和表面质量。电火花加工工件形状及尺寸精度电火花加工是一种以电极间隙的脉冲放电为能量源的加工方法。电火花加工主要用于加工各种形状的金属工件，包括模具、刀具、机械零件等，可以实现高精度、复杂形状的加工，并能加工难以切削的材料。电火花加工工件的形状和尺寸精度受多种因素影响，主要包括：电极材料、电极形状、加工参数、工件材料等。电火花加工的精度主要取决于电极形状和加工参数，可以达到微米级精度。加工表面质量主要取决于电极材料、加工参数和工件材料，可以达到镜面光洁度。电火花加工的效率主要取决于加工参数和工件材料，通常比传统切削加工效率低。电火花加工表面质量分析表面粗糙度电火花加工会产生微观凹坑，影响表面粗糙度。表面硬度电火花加工会提高表面硬度，增强材料耐磨性。表面残余应力电火花加工过程产生的热量会造成残余应力，影响材料性能。表面烧伤电火花加工可能造成表面烧伤，需要进行后续处理。电化学加工技术电化学加工（ECM）是一种利用电化学反应去除材料的加工方法。在电解液中，工件作为阴极，工具电极作为阳极，在直流电的作用下，工件表面的金属离子溶解到电解液中，从而达到加工的目的。电化学加工不受材料硬度影响，可加工各种金属材料，适用于复杂形状和精细孔的加工。例如，叶片、模具、航空航天零件等。电化学加工工艺参数及其影响因素电解电压电解电压决定电化学反应的进行速度，电压越高，反应越快，加工速度也越快，但同时也会导致电解液温度升高，影响工件表面质量。电流密度电流密度决定电解液的分解速度，电流密度越大，分解速度越快，加工速度也越快，但同时也会导致电解液温度升高，影响工件表面质量。电解液流量电解液流量决定电解液的更新速度，流量越大，更新速度越快，可以带走更多的热量，降低电解液温度，提高加工效率。电解液温度电解液温度会影响电化学反应的速度和效率，温度越高，反应速度越快，但也会导致电解液的黏度降低，影响加工精度。电化学加工设备及其组成电源系统提供稳定的直流电，保证电解过程的顺利进行。工作台系统用于固定工件和工具电极，保证加工过程的稳定性。控制系统控制加工参数，例如电流、电压、加工时间等，实现对加工过程的精准控制。冷却系统用于冷却电解液，防止温度过高，保证加工过程的稳定性。电化学加工工件形状及尺寸精度工件形状复杂形状高精度尺寸精度微米级纳米级电化学加工可以实现复杂形状和高精度尺寸的加工，例如微细结构、高深宽比的槽孔和腔体等。尺寸精度可以达到微米级甚至纳米级，这在传统加工方法中很难实现。电化学加工表面质量分析表面粗糙度电化学加工表面粗糙度受加工电流密度、电解液浓度、加工速度等因素影响。通常呈现出微观不规则的表面形貌，难以达到传统机械加工的表面光洁度