《碳碳复合材料简介》课件.pptVIP

*****************碳碳复合材料概述定义碳碳复合材料，简称C/C材料，主要由碳纤维增强，经高温炭化、浸渍、高温炭化处理制成。特点高强度、高模量耐高温、抗热震抗氧化、抗腐蚀低密度、低热膨胀应用C/C材料广泛应用于航空航天、核能、冶金等领域。碳碳复合材料的特点高强度和高模量碳碳复合材料具有高强度和高模量，这是由于碳纤维的高强度和高模量以及碳材料之间的强结合力。优异的耐高温性和抗氧化性碳碳复合材料具有优异的耐高温性和抗氧化性，使其能够在高温环境中长时间使用，并保持其结构稳定性。碳碳复合材料的主要成分1碳纤维碳纤维是碳碳复合材料的主要增强材料，提供强度和刚度。2碳基体碳基体是碳碳复合材料的粘合剂，通常由树脂或炭黑构成。3其他添加剂其他添加剂，如氧化物或金属，可以增强其抗氧化性或耐热性。碳纤维的原料及制备工艺原料选择碳纤维的原料通常为聚丙烯腈(PAN)或沥青，这两种材料具有独特的结构和性能，在碳化过程中可以转化为高强度、高模量的碳纤维。纺丝工艺将原料溶解或熔融后，通过特殊的纺丝设备，制备出细长的纤维丝。纺丝工艺的关键参数包括纺丝速度、拉伸比、温度和湿度，它们直接影响着纤维的直径、强度和模量。氧化稳定化将纺丝后的纤维进行氧化处理，目的是将纤维中的有机成分氧化成稳定的碳结构，为后续碳化过程做好准备。氧化过程通常在空气中进行，控制温度和时间以确保纤维的均匀氧化。碳化处理在惰性气氛中，将氧化后的纤维在高温下进行碳化，使其去除有机成分，并形成碳纤维结构。碳化过程通常在1000-3000℃进行，温度越高，碳纤维的强度和模量越高。石墨化处理可选的步骤，将碳化后的纤维在更高温度下进行石墨化处理，使其进一步提高强度和模量，并提升导电性能。石墨化过程通常在2500-3000℃进行。碳化工艺及其特点1高温热解将有机前驱体在惰性气体氛围中高温加热2去除杂质高温下挥发和分解有机物质3形成碳结构残留的碳原子重新排列形成稳定的碳结构碳化过程是碳碳复合材料制备的关键步骤。高温热解可以使有机前驱体转变为高纯度的碳材料，并赋予材料独特的性能。碳-碳复合过程1原材料准备碳纤维是主要的增强材料，需要预先进行预处理，例如清洗和干燥，以确保其表面清洁并去除杂质。2浸渍将预处理后的碳纤维浸渍到树脂或其他有机物中，以形成碳纤维预浸料。浸渍过程要确保树脂均匀地分布在纤维表面。3成型将浸渍后的碳纤维预浸料进行成型，形成所需的形状。常用的成型方法包括热压成型、热压罐成型和热塑性成型等。4碳化在惰性气氛中进行高温处理，将预浸料中的有机物分解，并使碳纤维之间的树脂或其他有机物碳化，形成碳基体。5石墨化可选步骤，根据所需性能，可对碳化后的材料进行高温石墨化处理，提高材料的强度、导电性和导热性。浸渍法浸渍法是一种重要的碳碳复合材料制备方法。1预浸将碳纤维预浸在树脂溶液中2固化通过加热固化树脂3碳化在惰性气氛下高温碳化4石墨化进一步高温处理，提高石墨化程度浸渍法通过多道工序，将树脂均匀浸润到碳纤维中，形成具有特定形状和结构的复合材料。化学气相沉积法1气态原料气态碳源，例如甲烷或乙炔。2高温环境在高温下，气态碳源分解成碳原子。3碳原子沉积碳原子沉积在基体表面，形成碳层。4重复沉积重复上述过程，最终形成致密碳层。化学气相沉积法是碳碳复合材料制备的一种重要方法。该方法利用气态碳源在高温环境下分解，并在基体表面沉积形成碳层。热分解法1原料气体例如甲烷、乙炔等2热分解高温下分解为碳原子3沉积碳原子沉积在基体表面4碳层生长形成致密的碳层热分解法是一种重要的碳-碳复合材料制备方法。该方法利用有机气体在高温下热分解生成碳原子，并将其沉积在基体表面，从而形成致密的碳层。碳碳复合材料的结构及组织碳碳复合材料的结构是指碳纤维、碳基体和界面之间的排列方式和相互作用。常见的结构类型包括编织结构、层状结构和三维结构。碳碳复合材料的组织是指材料内部的微观结构，包括纤维的排列、基体的结构、界面层的结构等。碳碳复合材料的结构和组织决定了其性能，例如强度、刚度、韧性、导热性和抗热震性等。碳碳复合材料的力学性能高强度和高模量碳碳复合材料具有优异的强度和模量，能够承受高负荷和冲击，使其在高强度结构应用中具有优势。良好的抗疲劳性能碳碳复合材料能够抵抗重复负荷和振动，使其适用于高循环载荷环境，如航空发动机和涡轮机。优异的耐磨损性能由于其高硬度和耐磨性，碳碳复合材料在需要抗磨损的应用中表现出色，例如工具和模具。优异的抗热震性能碳碳复合材料在高温和低温之间的快速温度