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换热器基础知识

一、两种介质互串（内漏）

1产生原因

①换热管腐蚀穿孔、开裂。

换热管与管板胀口（焊口）裂开。

③浮头式换热器浮头法兰密封漏。

2处理方法

①更换或堵死漏的换热管。

换热管与管板重胀（补焊）或堵死。

③紧固螺栓或更换密封垫片。

二、法兰处密封泄漏

1产生原因

①垫圈承压不足、腐蚀、变质。

螺栓强度不足，松动或腐蚀。

③法兰刚性不足与密封面缺陷。

④法兰不平或错位，垫片质量不好。

2处理方法

①紧固螺栓，更换垫片。

螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。

③更换法兰或处理缺陷。

④重新组对或更换法兰，更换垫片。

三、传热效果差

1产生原因

①换热管结垢。

水质不好、油污与微生物多。

③隔板短路

2处理方法

①化学清洗或射流清洗垢污。

加强过滤、净化介质，加强水质管理。

③更换管箱垫片或更换隔板。

四、阻力降超过允许值

1产生原因

壳内、管内外结垢

2处理方法

用射流或化学清洗垢物

五、振动严重

1产生原因

①因介质频率引起的共振。

外部管道振动引起的共振。

2处理方法

①改变流速或改变管束固有频率。

加固管道，减小振动。

板式换热器常见故障原因分析及处理方法

板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

一、串液

1产生原因

①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

操作条件不符合设计要求。

③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

2处理方法

①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

调整运行参数，使其达到设计条件。

③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

④板片材料合理匹配。

二、外漏

1产生原因

①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm或）夹紧螺栓

松动。

部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

③板片发生变形，组装错位引起跑垫。

④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

2处理方法

①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压

紧尺寸的偏差应不大于±0.2Nm（m）N（为板片总数），两压紧板间的平行度应

保持在2mm以内。

在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫

片和板片。

③将开换热器解体，对板片变部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件

时可将变部位板片暂时拆除后重新组装使用。

@重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

三、压降过大

1产生原因

①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）

进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和

悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要

损失在此部位。

②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

2处理方法

①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每

周清洗一次。

②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不

大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH7e

当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L;

当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L、溶解氧质量浓

度应不大于0.1mg/L。

③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方