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机械制造技术基础复习题3

一、机械制造基础知识

(1)机械制造是制造业的核心，它涉及到将原材料或半成品加工成具有特定形状、尺寸和性能的产品的过程。在这一过程中，机械制造技术的基础知识起着至关重要的作用。机械制造基础知识主要包括金属材料的性质、机械加工的基本原理、机械设计的基本理论等方面。金属材料的性质，如硬度、强度、韧性、塑性等，直接影响着机械零件的加工性能和使用寿命。机械加工的基本原理，如切削原理、磨削原理等，是指导加工实践的理论基础。机械设计的基本理论，如力学、材料力学、热力学等，为机械制造提供了设计指导。

(2)在机械制造过程中，金属切削是主要的加工方法之一。金属切削是指利用切削工具对金属工件进行去除材料的过程。切削过程中，切削力、切削温度、切削速度等参数对加工质量有着重要影响。切削力是切削过程中刀具与工件之间相互作用的结果，它的大小直接影响着切削过程中的刀具磨损和工件表面质量。切削温度是由于切削过程中摩擦和变形而产生的热量，过高的切削温度会导致刀具磨损加剧和工件表面质量下降。切削速度是切削过程中刀具相对工件移动的速度，它影响着切削效率和加工质量。

(3)机械制造工艺学是研究机械制造过程中各种工艺方法和工艺参数的科学。它包括机械加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺等。机械加工工艺是机械制造过程中的基础工艺，包括车削、铣削、刨削、磨削等。这些加工方法各有特点，适用于不同类型和尺寸的工件。热处理工艺是为了改善金属材料的性能而进行的加热、保温和冷却过程。常见的热处理工艺有退火、正火、淬火和回火等。表面处理工艺则是为了提高工件的表面性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。表面处理方法包括涂层、阳极氧化、电镀等。这些工艺方法的应用，对于提高机械产品的质量和使用寿命具有重要意义。

二、金属切削原理与刀具

(1)金属切削原理是研究金属在切削过程中变形、断裂和切削力等基本规律的科学。切削过程中，工件材料在切削力的作用下发生弹性变形、塑性变形和断裂，形成切屑和已加工表面。切削力的大小取决于切削条件，如切削速度、切削深度和进给量等。切削速度是影响切削力和切削温度的重要因素，通常切削速度越高，切削力越大，切削温度也越高。切削深度和进给量也会对切削力产生影响，切削深度越大，进给量越大，切削力通常也越大。

(2)刀具是金属切削过程中的核心工具，其性能直接影响切削效率和加工质量。刀具材料通常包括高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。高速钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于中高速切削；硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，适用于高速、重切削；陶瓷刀具具有极高的硬度和耐热性，适用于超高速切削；金刚石刀具则适用于超精密加工。刀具的几何形状，如前角、后角、主偏角和副偏角等，对切削力、切削温度和加工质量有着重要影响。

(3)切削过程中的切削液对切削效果也有显著影响。切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。切削液种类繁多，包括水基切削液、油基切削液和乳化切削液等。水基切削液具有良好的冷却和润滑性能，适用于高速切削；油基切削液具有良好的润滑性能，适用于重切削；乳化切削液则兼具水基和油基切削液的优点。切削液的选用应根据切削条件、工件材料、刀具材料等因素综合考虑。

三、金属切削过程与机床

(1)金属切削过程是金属在切削力作用下产生变形、断裂，并形成切屑和已加工表面的过程。这一过程中，切削温度是衡量切削效果的重要指标。切削温度受切削速度、切削深度、进给量、刀具材料等因素的影响。通常情况下，切削速度越高，切削温度越高；切削深度和进给量越大，切削温度也越高。切削温度过高会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降，甚至引起工件变形和裂纹。

(2)机床是金属切削过程中必不可少的设备，它是实现切削加工的基础。机床按加工方式可分为车床、铣床、刨床、磨床等。车床主要用于加工圆柱面、圆锥面、螺纹等；铣床适用于加工平面、曲面、槽等；刨床主要用于加工平面、斜面和导轨等；磨床则是实现精密加工和超精密加工的关键设备。机床的结构主要由床身、主轴、刀具、工作台、进给机构等部分组成。床身是机床的基础部分，用于支撑其他部件；主轴用于安装刀具，实现切削运动；进给机构则使工件和刀具产生相对运动，完成切削过程。

(3)金属切削过程与机床的性能密切相关。机床的精度、刚度和稳定性是影响切削过程的重要因素。机床精度越高，加工的工件尺寸和形状误差越小；机床刚度越好，切削过程中抵抗变形的能力越强；机床稳定性则直接影响切削过程的平稳性和加工质量。此外，机床的自动化程度也是评价其性能的重要指标。自动化机床可以实现切削过程的自动化，提高生产效率，降低劳动强度。随着科技的不断发展，新型机床不断涌现，如数控机床、激光切割机床等，为金属切削提供了更广阔的发展空间。

四、机械加工工艺及设备

(1)机械