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TPM及其应用;01;1.企业的成长和TPM的关系;2.企业当中的管理对象所变化了才..;3.TPM是什么;3.艰难企业环境的TPM的必要性;4.TPM的定义(全社性的TPM);5.TPM的目的;6.TPM基本理念;7.TPM全社展开的8项活动项目;8.在生产部门的TPM往全社TPM展开;9.TPM基本的思考方向;
1.减少设备·模具的故障4.设备·模具的精密度管理
2.缩短待机·准备时间5.省资源,省能源的推进
3.基准设备的有效利用6.教育训练和人才的培养;
1.减少故障1,053件/月50件/月以下
2.设备故障频度率1.0/100时间0.2件/100时间以下
3.设备故障强度率1.7%0.5%以下
4.非驱动时间5,100时间/月2,550时间/月以下(50%减)
5.设备驱动率85%95%以上
6.生产性的向上(能率)100%130%以上(30%)
7.工程内不良的减少3.5%0.3%以下
8.省能源100%75%以下
9.改善提案件数3件/年·人10件/年·人以上
10.灾害频度率15件/百万时间6件/百万时间;02;;1.慢性LOSS和突发LOSS;2.慢性LOSS的攻克法–慢性LOSS的失误的攻克法;3.缺陷成长..?;4.对于小的缺陷要求我们要有视角的改善;1）定义:设备,机器等规定的机能丧失的情况
(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)
2）语源:人为的故意的
障碍引发
3）故障的种类
机能停止型故障--设备突发性停止故障
机能低下型故障--虽然可以运转但是工程不良
和LOSS发生的故障;6.故障为“0”的基本思考方向;7.故障为“0”
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