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织布机操作规程之欧阳地创编

一、织布机操作前的准备工作

(1)在进行织布机操作前，必须对织布机进行全面检查，确保其处于良好的工作状态。首先，检查织布机的各个部件是否紧固，特别是梭子、综框、经轴等关键部件，确保它们在高速运转中不会出现松动。其次，检查织布机的传动系统，包括齿轮、皮带等，确保传动平稳无异常。此外，检查油路系统，确保润滑油充足，减少摩擦和磨损。例如，某纺织厂在一次生产前，未对织布机的传动系统进行检查，导致在运转过程中齿轮损坏，造成生产中断，损失了约2000元。

(2)准备好织布材料是织布机操作前的重要环节。在准备材料时，需要根据生产要求选择合适的纱线，并检查纱线的质量，如纱线的强力、捻度等是否符合标准。同时，对纱线进行必要的预处理，如清洗、晾晒等，以去除杂质和水分。在准备过程中，还需要对织布机的梭箱进行清理，确保梭箱内无杂物，避免在织布过程中发生故障。例如，某纺织厂在织布过程中，由于梭箱内遗留的线头未清理，导致梭子卡住，生产被迫暂停，损失了约500元。

(3)在织布机操作前，操作人员需对织布机的控制系统进行熟悉。控制系统包括变频器、PLC、触摸屏等，它们是织布机实现自动化控制的关键。操作人员需要了解各个控制元件的功能，以及如何通过控制系统调整织布参数，如车速、张力等。在实际操作中，可以通过模拟试验来熟悉控制系统的操作，确保在正式生产中能够迅速应对各种情况。例如，某纺织厂新引进了一台织布机，操作人员在正式生产前通过模拟试验，掌握了控制系统的操作方法，有效避免了生产过程中的误操作，提高了生产效率。

二、织布机的基本操作步骤

(1)织布机的基本操作步骤首先从启动织布机开始。在启动前，确保织布机处于安全状态，所有人员远离机器。操作人员需检查电源是否接通，按下启动按钮，观察织布机是否按照预设程序启动。启动后，逐步调整织布机的各个参数，包括车速、张力、开口大小等。车速的调整需根据织物的要求进行，通常在20-30米/分钟之间。张力的调整是为了保证织物的质量，避免出现断经、跳纱等问题。例如，在调整张力时，可以通过触摸屏或手动调节器来调整经轴张力，确保张力均匀。

(2)在织布机运行过程中，操作人员需密切观察织布机的运行状态。首先，检查梭子是否正常通过，避免梭子卡住或损坏。梭子的运行速度和轨迹需要符合织物的设计要求，否则会影响织物的质量。其次，检查经轴是否平稳旋转，确保经纱均匀分布。若发现经纱不均匀，需及时调整经轴张力。此外，观察织布机的开口机构是否正常工作，开口大小是否适中。开口机构是织布机实现织物组织的关键部件，其工作状态直接影响到织物的外观和手感。例如，在织造细密织物时，开口机构需要保持较小的开口，以保证织物的密度。

(3)织布过程中，操作人员还需关注织布机的能耗和温度。合理控制织布机的能耗，可以降低生产成本，提高经济效益。在织布过程中，可通过调整织布机的速度和张力来实现。同时，监测织布机的温度，确保其运行在合适的范围内。织布机的温度过高或过低都会影响织物的质量。例如，在高温环境下，织布机的机械部件容易磨损，缩短使用寿命；而在低温环境下，织物的强度和耐久性会受到影响。因此，操作人员需根据织物的特性，合理调整织布机的温度和湿度，确保织物的质量。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。

三、织布机操作中的注意事项及故障排除

(1)织布机操作中的注意事项包括对织布参数的精确控制。例如，在调整织布机的张力时，应确保张力在每米100-200克之间，张力过大会导致断经，过小则可能导致织物起皱。在某次生产中，由于操作人员未能准确调整张力，导致织物出现大量断经现象，影响了生产进度，增加了维修成本。为了防止此类情况发生，操作人员应定期检查张力设定，并与标准值进行对比，及时调整。

(2)在织布机操作中，及时清理机台是预防故障的关键。例如，梭箱内的线头、废线等杂物如果不及时清理，可能导致梭子卡住，严重时甚至会造成梭子损坏。在某次生产过程中，由于梭箱清理不及时，导致梭子卡住，停机时间长达2小时，直接经济损失约800元。为了避免此类故障，建议操作人员每生产1000米布料就清理一次梭箱，并在织布机每班次结束后进行彻底清洁。

(3)故障排除时，首先要迅速识别问题所在。例如，如果织布机出现跳纱现象，可能是由于梭子或综框位置不当引起。在这种情况下，操作人员应立即停机，检查梭子是否到位，综框是否正确设置。在某次生产中，由于操作人员未能及时识别跳纱问题，导致布面出现大量缺陷，影响了产品质量。正确的做法是在跳纱发生时，迅速停机检查，调整梭子位置，并在必要时更换损坏的梭子或综框，以恢复生产。此外，定期对织布机的所有部件进行检查和维护，可以大大减少故障发生的概率。例如，某纺织厂通过实施定期检查和维护，将织布机的故障率