不锈钢激光螺旋打孔技术数值模拟研究.docx

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题目： 不锈钢激光螺旋打孔技术数值模拟研究

摘要

激光打孔技术与传统的加工方法相比，具有加工能力强，效率高的特点，不存在工具磨损及更换问题。本文以不锈钢为研究对象，采用高斯热源模型，应用有限元分析软件ANSYS对激光打孔过程的温度场进行数值模拟，获得了不同功率下温度场分布，以及热影响区、孔深和上孔径随激光时间变化的关系。初步研究了激光打孔中孔的形成机理，分析了影响打孔质量的一系列参数，提出了能够提升微孔质量的方法，为激光打孔技术应用提供了一定的理论依据。

关键词：激光打孔不锈钢数值模拟微孔质量

1绪论

1.1激光打孔技术优势

激光打孔是激光加工技术的主要领域之一，它是通过激光发生器发射激光束作用于被加工材料表面产生能量转化为热能进行打孔的。激光打孔的过程中涵盖了多学科知识及技术的交叉应用，以及不同种类加工因素的共同作用与相互影响，如加工环境、材料特性和工艺参数等。随着科技的不断进步，现代工业对于精密化的要求也越来越高，许多行业如航空飞机叶片、汽车零部件、钟表等都涉及微孔的加工，且对微孔质量有着越来越高的要求。而传统加工方法已经不能满足现代行业的需求，而激光打孔作为一种独特的加工方法，自然就有独特的优势。

表1-1激光打孔与传统打孔的比较

打孔厚度打孔速度孔深比20毫米打孔类型 打孔直径 打孔材料激光打孔 5微米 快 200 任何材料冲压打孔 30-300微米

打孔厚度

打孔速度

孔深比

20

毫米

1.2激光打孔研究现状

激光在利用毫秒脉冲激光进行微孔加工时，经常会出现重铸层和微裂纹等现象，这也正是目前激光打孔技术需要攻克的一大难关。为了减少重铸层和微裂纹等缺陷，国内的学者已提出一些方法，如利用飞秒激光进行二次精加工和修形、水下加工、激光-电解复合加工、化学溶液腐蚀等，这些方法在一定程度上可以减少重铸层、热影响区和微裂纹等微孔缺陷，但是普遍存在实验环境要求较高、实际操作困难，容易损坏内壁基体组织等不足，特别是一些方法需要进行二次加工或修复，进一步降低了激光微孔加工的效率。与此同时传统的分光方式也会造成很多的资源浪费，很容易造成高输入低输出的现象。

1.3不锈钢材料物理特性参数

本次研究采用304不锈钢作为激光打孔材料，它的熔点为1350℃，沸点为2710℃，密度为7930kg/m^3,其热物理特性参数如表2-1所示。

表1-2304不锈钢热物理性能参数

温度℃

20

200

400

800

1200

比热容/J·kg-1·K-1

502

7.38

3.80

7.38

641

导热系数/W·m-1·k-1

4.55

4.56

8.35

5.84

29.64

激光打孔技术概述

2.1激光打孔的热物理过程

机械打孔

30微米

-

慢

3-5

非硬质材料

电化学法

400微米

-

慢

高

导电材料

电子束

50微米

2毫米

快

10

要求真空

电火花

400微米

-

－

－

薄材料

在激光打孔过程中，影响激光打孔的因素主要有激光功率密度、脉冲宽度、脉冲能量、激光束聚焦量以及材料本身物理特性等。具体来说，激光打孔可分为以下四个阶段：

第一阶段的材料加热

由于菲涅耳的吸收机理，金属材料被激光照射到其表面时，会在0.01-1微米范围内积蓄热量，从而使金属产生表皮效应[1]。热加强金属中自由电子的热运动，迫使自由电子与晶格发生碰撞而产生热能，从而使材料的局部温度升高。

第二阶段的材料融化

在激光器脉冲能量密度达到10*6W/cm2时，材料的局部温度将超过熔点，材料在激光作用区熔化，随着热影响区向材料内部扩散，熔化区域将扩大[2]。

第三阶段的材料气化

当激光器能量密度达到1×10*4W/cm2-1.5×10*8W/cm2时，材料熔化层的温度就会达到沸点，就会蒸发成金属蒸气的一部分，材料的气液比会上升。当温度进一步升高时，金属蒸汽升温膨胀，向液态金属施加压力，从而在材料表面形成一定深度和横向尺寸的凹坑。当激光能量继续产生时，液相物质继续增加，金属蒸气压力也继续增加，液相释放，熔化区域扩大，并在外侧进一步加深，直至在物质形成通孔[3]。

第四阶段光致等离子体

如果激光器的能量足够大，能量密度达到1.5×10*8W/cm2以上，某些金属蒸气会离子化，形成光致等离子体。

光致等离子体对吸收激光能量有一定影响。在低密度等离子体条件下，提高激光能量耦合性能具有重要意义。如果激光能量密度过高，等离子体密度就会增加，从而吸收激光能量，防止激光热源直接暴露于材料内部，削弱材料对激光热能的吸收，同时材料的气化过程也会影响冲压质量。

2.2激光螺旋打孔基本原理

螺旋式打孔是指激光束和被加工工件两者之间存在相对运动，它们的相对位移轨迹决定了