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对辊破碎机使用说明书

一、概述

对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、建材、化工等行业中的破碎设备，其主要作用是将大块物料破碎成小颗粒，以满足后续生产流程的需求。该设备具有结构简单、操作方便、破碎比大、处理能力高、能耗低等优点。在工业生产中，对辊破碎机常用于破碎石灰石、煤炭、石膏、矿石等物料，其处理能力可达每小时数百吨至数千吨。例如，某水泥厂在生产线中采用对辊破碎机进行石灰石的破碎，该设备处理能力达到每小时1000吨，有效提高了生产效率。

对辊破碎机的工作原理是利用两对相互平行且相对运动的辊子，通过辊子的旋转产生挤压和剪切作用，使物料在破碎腔内破碎。这种破碎方式具有破碎比高、产品粒度均匀、磨损小等优点。根据辊子直径和转速的不同，对辊破碎机可分为多种型号，如PF1010、PF1214等，其辊子直径范围一般在400mm至1500mm之间。例如，某矿山在破碎矿石时，选用了PF1214型对辊破碎机，该型号破碎机辊子直径为1200mm，转速为300r/min，能够满足矿山对矿石破碎粒度和处理能力的需求。

对辊破碎机在设计和制造过程中，充分考虑了设备的稳定性和可靠性。设备采用高强度的铸钢或耐磨合金钢制造，确保了设备的耐磨性和使用寿命。同时，对辊破碎机配备有自动润滑系统，能够保证设备在长时间连续运行过程中，各润滑部位得到充分润滑，减少磨损，延长使用寿命。据统计，对辊破碎机的使用寿命可达5年以上，大大降低了用户的维护成本。例如，某建材厂在采购对辊破碎机时，选择了使用寿命长达8年的设备，这不仅提高了生产效率，也降低了企业的运营成本。

二、使用前的准备

(1)在使用对辊破碎机之前，首先应对设备进行全面的检查，确保所有部件齐全且无损坏。检查内容包括电机、传动装置、辊子、轴承、润滑系统等关键部件。例如，在启动前，应检查电机绝缘电阻是否符合要求，通常绝缘电阻应不低于0.5MΩ。此外，检查传动装置的紧固情况，确保所有螺栓无松动，避免在运行过程中发生意外。

(2)根据物料的特性和破碎要求，选择合适的对辊破碎机型号。例如，对于石灰石这种硬度较低且含水量较大的物料，可以选择PF1010型对辊破碎机，该型号设备辊子直径为1000mm，能够满足每小时处理500吨物料的需求。在实际操作中，某水泥厂根据其生产线的特点，选择了PF1214型对辊破碎机，有效提高了生产效率和产品质量。

(3)准备好必要的辅助设备，如输送带、振动给料机、振动筛等。这些设备将对辊破碎机的运行起到重要的辅助作用。例如，输送带可以将破碎后的物料输送到下一道工序，振动给料机则可以保持物料的均匀输送，防止物料堆积。在实际案例中，某矿山在破碎矿石时，除了对辊破碎机外，还配备了输送带和振动给料机，确保了整个破碎系统的稳定运行。同时，根据破碎后的物料粒度要求，还配备了振动筛，以提高产品的粒度均匀性。

三、操作步骤

(1)操作对辊破碎机前，需确保设备处于停机状态，并切断电源。启动前，检查设备各部位是否正常，如轴承润滑是否充足，传动带张紧度是否适宜。以某水泥厂为例，在启动对辊破碎机前，工作人员会进行至少5分钟的全面检查，确保设备处于良好工作状态。

(2)启动对辊破碎机时，应先开启辅助设备，如振动给料机和输送带，然后逐渐增加对辊破碎机的转速，直至达到正常工作转速。以PF1214型对辊破碎机为例，正常工作转速通常为300r/min。在启动过程中，某矿山工作人员会逐步调整转速，确保设备平稳运行。

(3)在破碎过程中，应密切观察设备运行状态，如辊子是否跳动、轴承温度是否正常等。若发现异常，应立即停机检查。例如，若发现轴承温度超过75℃，应立即停机检查轴承润滑情况。此外，根据物料特性和破碎要求，适时调整给料量和辊子间隙，以确保破碎效果。在调整过程中，某建材厂工作人员会根据实际生产情况，每半小时检查一次给料量和辊子间隙，确保破碎效果最佳。

四、维护与保养

(1)对辊破碎机的维护与保养是保证设备长期稳定运行的关键。首先，应定期检查轴承润滑情况，确保轴承得到充分润滑，减少磨损。通常，轴承润滑周期为每周至少一次，使用专用润滑脂进行润滑。例如，某水泥厂在设备维护中，每周对轴承进行一次润滑，有效延长了轴承的使用寿命。

(2)对辊破碎机的辊子是设备的关键部件，磨损情况直接影响到破碎效果和设备寿命。因此，应定期检查辊子的磨损情况，发现磨损严重时应及时更换。辊子更换周期通常为6至12个月，具体取决于物料特性和设备运行时间。以PF1010型对辊破碎机为例，某矿山在设备维护中，每6个月对辊子进行检查和更换，确保了设备的正常工作。

(3)对辊破碎机的传动带、电机等部件也需要定期检查和维护。传动带张紧度不足会导致设备运行不稳定，甚至发生故障。因此，应定期检查传动带的张紧度，必要时进行调整。电机作为动力源，应定期检查绝缘电阻