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粉尘爆炸隔爆系统应用指南

1范围

本标准规定了粉尘爆炸隔爆系统的应用设计、选型、安装及维护保养的技术要求。本标准适用于粉尘爆炸危险场所用隔爆系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB15577粉尘防爆安全规程GB/T15604粉尘防爆术语

DB31XX-XXXX粉尘爆炸重大事故隐患治理工程验收技术规范

3术语和定义

GB/T15604-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

隔爆装置explosionisolationdevice

设计用于阻止火焰和/或爆炸冲击波在设备间或管道内传播的一类装置的总称。

典型的隔爆装置包括：隔爆阀、隔爆翻板阀、化学隔爆器、联锁式双阀隔爆装置、爆炸换向器以及旋转阀等，其他具有隔爆功能的装置通过检验后，也可设计用于爆炸隔离。

3.2

主动式隔爆系统activeexplosionisolationsystem

由隔爆装置和控制系统组成，通常由传感器和监控设备启动的隔爆系统。注：传感器一般使用光学传感器和压力传感器。

3.3

被动式隔爆系统passiveexplosionisolationsystem无控制系统，通常由爆炸冲击波启动的隔爆装置。

3.4

安装距离installationdistance

隔爆装置安装位置与有潜在爆炸风险的容器或设备接口处的距离。3.5

最大安装距离maximuminstallationdistance

Lmax

能够实现有效隔爆的最长安装距离，该长度受限于隔爆装置和管道的耐爆炸性。3.6

最小安装距离minimuminstallationdistance

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Lmin

能够实现有效隔爆的最短安装距离，该长度受限于隔爆系统的响应时间和关闭时间。

4应用设计和选型

4.1隔爆设计主要是用于阻止火焰在设备间或管道内传播，如阻止火焰从除尘器传播到生产车间，或

阻止火焰在两个连通容器间传播，以达到爆炸隔离的目的。

4.2当设备间或设备与厂房间存在爆炸传播的风险，且无法使用其它爆炸保护措施时，应采用隔爆系

统。隔爆装置通常安装于相连设备的管道上，亦可直接安装于设备上。

4.3隔爆系统应与抗爆、抑爆、泄压等爆炸保护措施中的一种或多种联用。主动式隔爆系统与抑爆系

统联用时，两者的监控设备应同时触发，否则应采取适当的预防措施。主动式隔爆系统与泄压措施联用时，应能及时监测到爆炸的发生并及时进行隔离动作。

4.4设计采用隔爆系统进行爆炸隔离时，应至少获取被保护工艺的以下特性资料：

a)粉尘的种类和基本特性，如物料的粉尘云最小点火能(MIE)、粉尘云最低着火温度(MIT)、粉尘云最大爆炸压力pmax和爆炸指数KSt、最大试验安全间隙（MESG）等，MESG按下式计算：

MESG=1.01·(MIE·(MIT+273)/273)0.157

b)输送系统或管道相连设备已有的爆炸保护方式；

c)潜在点火源及可能出现的位置

d)相连设备的最大受控爆炸压力；

e)管道内的气体流向、流速、管径大小、可燃粉尘浓度的区间范围等；

f)被保护管道内的环境温度。

4.5应用设计时，应明确隔爆装置安装位置的信息，包括但不限于：连接设备类型、外形尺寸、相连

管道及设备耐压强度以及管道内是否存在障碍物等。

4.6应用设计时，应了解被保护工艺发生爆炸时的特性参数，包括但不限于：火焰传播至隔爆装置所需时间、管道内火焰传播速度及预期出现的压力等。隔爆装置及其所保护的输送管、风管和容器应能承受预期可能出现的最大压力和最高温度，并能够保证隔爆系统的完整性。

4.7爆炸换向器安装于室内时，应评估泄爆后的风险，必要时，宜使用无焰泄放。

4.8隔爆系统选型时，应通过第三方检测报告、认证证书、技术规格书等资料形式，确认隔爆系统适用的粉尘种类、管道直径和风速范围是否与所保护的工艺特性一致。

4.9对于金属粉尘，应选用适用于金属粉尘的隔爆装置；对于非金属粉尘，可选用适用于金属粉尘和/或非金属粉尘的隔爆装置。

4.10所选用隔爆装置适用的爆炸等级、最大受控爆炸压力应不低于所保护爆炸性环境的相关特性参数。

4.11所选用隔爆装置适用的最大试验安全间隙应不大于工艺粉尘的最大试验安全间隙。

4.12隔爆装置适用的气流方向和速度、正/负压条件应与工艺条件一致。

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4.13应选用安装距离能够满足工艺管道布局的隔爆装置，