数控加工编程技术.ppt

3)在圆弧插补和斜面轮廓加上时，尽量不采用G45～G48指令。4)G45～G48为非模态指令。3、编程示例第60页,共75页，星期六，2024年，5月第61页,共75页，星期六，2024年，5月二、数控车床加工编程1、编程特点⑴数控车床上的回转体零件的径向尺寸都是以直径值表达的，因此，①用绝对值编程时，以直径值编程；②用增量值编程时，以径向实际位移量的两倍值编程。⑵对于实心回转体端面的车削，由于现代数控车床都具有恒速切削功能，为提高表面质量和刀尖寿命，应采用恒切削速度程序。⑶为了提高工件的径向尺寸精度，X方向的脉冲当量经常是Z向的一半。⑷车加工毛坯常用棒料或铸、锻件，加工余量较大，粗加工需多次分层走刀。为简化编程，应尽可能利用固定循环功能编程。第62页,共75页，星期六，2024年，5月⑸车削加工时，为提高刀具寿命，车刀刀尖常磨成半径不大的圆弧；为了提高加工精度，需对刀具半径进行补偿。2、刀尖圆角R的补偿⑴刀尖圆角R图中所示为圆头刀，实际切削点为A、B，分别决定了X向和Z向的加工尺寸，X与Z的交点P称为理想刀尖。也是确定加工轨迹的点。因此，常以P点对刀。圆头刀加工锥面与圆弧时，P点的轨迹与工件轮廓尺寸是不重合的。ABP第63页,共75页，星期六，2024年，5月⑵刀尖圆角R的补偿与指定方法在具有刀尖圆角R补偿功能的数控系统中，补偿计算在数控系统内部进行，以自动控制刀尖的运动。刀尖R补偿指令：①G40为取消刀补，即按程序路径进给；②G41为左刀补；③G42为右刀补。补偿过程:刀补建立刀补状态取消刀补指定方法：见右图第64页,共75页，星期六，2024年，5月3、G90固定切削循环⑴矩形切削循环N01G00X50.0;N02G01Z-30.0F_;N03X65.0;N04G00Z2.0;G90X50.0Z-30.0F__;其中，X、Z为C点坐标值。指令格式：第65页,共75页，星期六，2024年，5月示例：O1;N01G00G97S600T0101;N02G40X55.0Z10.0M03;N03G00G42Z2.0M08;N05G90X45.0Z-25.0F0.25;N06X40.0;N07X35.0;N08G00G40X200.0Z100.0;N09M30;注：G97－恒转速指令；M03－主轴顺时针转动；M08－1＃冷却液开；M30－纸带结束。第66页,共75页，星期六，2024年，5月⑵锥面切削循环指令格式：G90X__Y__I__F__；(I或R为锥体两端的半径之差)I或R的正负符号确定方法：锥面起点直径大于终点直径时为正；反之为负。示例：N01G00G96S200T0101;N02G40X65.0Z10.0M03;N03G01G42X65.0Z2.0;N04G90X60.0Z-35.0I-5.0F0.3;N05X50.0;N06G00G40X200.0Z100.0;N07M30;注：G96－恒切削速度指令第67页,共75页，星期六，2024年，5月4、G92螺纹切削循环指令格式：G92X（U）__Z（W）__I__F__;其中，I为螺纹起点和螺纹终点的半径差；加工圆柱螺纹时为零。F为螺纹的螺距或导程。注意点：不完整螺纹螺距、主轴转速以及螺纹牙深与底径的计算。第68页,共75页，星期六，2024年，5月5、编程示例⑴加工路线：倒角→切削φ47.8外圆→切削锥度→车削φ62外圆→倒角→车削φ80外圆→切削圆弧部分→车削φ80外圆→切槽→车螺纹①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩第69页,共75页，星期六，2024年，5月⑵选择刀具Ⅰ＃刀车外圆，Ⅱ＃刀切槽，Ⅲ号刀车螺纹。⑶换刀点A为对刀点，即为程序起点。说明：混和编程，M08、M09为切削液开、停。G50第70页,共75页，星期六，2024年，5月二第71页,共75页，星期六，2024年，5月§2－5自动编程简介翻译程序前置处理程序后置处理程序一、自动编程系统的组成硬件软件编程主计算机外部设备第72页,共75页，星期六，2024年，5月二、自动编程的过程1、程编人员首