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对辊破碎机使用说明书及技术全参数

一、概述

(1)对辊破碎机是一种高效的破碎设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等领域。该设备具有结构简单、操作方便、能耗低、破碎比大、产品粒度均匀等优点。以某矿山为例，该矿山采用对辊破碎机进行矿石粗碎，日处理能力达到5000吨，有效提高了生产效率。

(2)对辊破碎机的工作原理是利用两对相互垂直的辊子对物料进行挤压和剪切，实现物料的破碎。其辊面硬度高，耐磨性强，使用寿命长。据统计，对辊破碎机的辊面使用寿命可达5年以上，大大降低了维修成本。例如，某建材厂采用对辊破碎机进行石灰石破碎，每年可节约维修费用约30万元。

(3)对辊破碎机的设备尺寸和型号多样，可满足不同物料和产量需求。以某型号对辊破碎机为例，其最大进料粒度为350mm，最大处理能力为1500吨/小时。该设备在运行过程中，噪音低，粉尘排放少，符合环保要求。在某水泥厂的应用案例中，该设备有效降低了生产过程中的环境污染，提高了厂区环境质量。

二、技术参数

(1)对辊破碎机的主要技术参数包括：进料粒度、排料粒度、处理能力、电机功率、辊子直径、辊子宽度、设备重量等。以某型号对辊破碎机为例，其进料粒度范围为0-350mm，排料粒度可调节在5-30mm之间，最大处理能力可达1500吨/小时。电机功率根据设备型号不同，一般在75-315千瓦之间。

(2)设备尺寸方面，对辊破碎机的辊子直径一般在400-1200mm之间，辊子宽度则从600mm到1800mm不等。例如，某型号对辊破碎机的辊子直径为800mm，辊子宽度为1200mm，整体设备长度约为5米，宽度约为2.5米，高度约为2.2米，总重量约为10吨。

(3)在安全性能方面，对辊破碎机具备过载保护、紧急停止等安全装置。设备的主要部件如辊子、轴承等均采用优质材料制造，确保设备在长时间运行中的稳定性和可靠性。例如，某型号对辊破碎机的辊面硬度达到HRC60以上，轴承采用进口品牌，确保设备在恶劣工况下的使用寿命。

三、操作步骤

(1)操作对辊破碎机前，应确保设备处于停机状态，并检查所有紧固件是否牢固。首先，启动空载试验，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。以某矿山为例，在启动空载试验过程中，需确保设备在1小时内运行平稳，无任何故障发生。待空载试验合格后，方可进行物料投入。

(2)物料投入前，需对物料进行预筛选，确保进料粒度符合设备要求。以某建材厂为例，在生产前，需将原料进行筛分，粒度小于350mm的原料方可投入对辊破碎机。操作人员应严格按照操作规程进行，避免物料过载或进入异物，以免损坏设备。投入物料时，应缓慢进行，防止物料突然进入导致设备启动电流过大。

(3)在破碎过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，包括辊子转速、噪音、振动等。若发现异常，应立即停机检查。例如，在某矿山的生产过程中，操作人员发现设备噪音增大，经检查发现辊子磨损严重，立即更换新辊子，恢复正常生产。此外，操作人员还需定期清理设备内部，保持设备清洁，以延长设备使用寿命。以某水泥厂为例，每班次结束后，操作人员会对设备进行清洁，每月进行一次全面检修，确保设备安全稳定运行。

四、维护保养

(1)对辊破碎机的维护保养主要包括日常检查、定期清洁和润滑。日常检查应包括检查紧固件、轴承温度、油位等，确保设备运行正常。例如，某矿山每月对对辊破碎机进行一次全面检查，发现并更换了磨损的轴承，避免了设备故障。

(2)定期清洁是维护保养的重要环节。对辊破碎机的辊面、轴承座、筛网等部件应定期清理，防止灰尘和杂质堆积影响设备性能。以某建材厂为例，每周对辊面进行一次清洁，每月对轴承座和筛网进行彻底清理，确保设备运行效率。

(3)润滑是保证对辊破碎机长期稳定运行的关键。应按照设备说明书的要求，定期添加或更换润滑油。例如，某水泥厂采用高质量的润滑油，每班次检查油位，每季度更换一次润滑油，有效延长了设备的使用寿命。

五、注意事项

(1)在使用对辊破碎机时，必须严格遵守操作规程，未经培训的操作人员不得单独操作设备。例如，某矿山在2019年发生了一起因操作不当导致的安全事故，事故原因在于操作人员未经过正规培训。因此，所有操作人员必须接受专业培训，并取得操作资格。

(2)物料投入前，必须对物料进行严格筛选，确保物料粒度符合设备要求。不合规的物料可能导致设备过载、辊面磨损加速，甚至损坏设备。例如，某建材厂因未对物料进行筛选，导致设备辊面损坏，停机维修时间长达5天，造成了经济损失。

(3)操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常声响、振动加剧、温度异常等，应立即停机检查。设备维护保养不及时或不当也是导致设备故障的重要原因。例如，某水泥厂在对辊破碎机运行过程中，由于未及时更换磨损的轴承，导致设备故障，停机时间长达一周，影响了生产进度。因此，必须定期进行设备