塑胶模具验收报告表.docxVIP

PAGE

1-

塑胶模具验收报告表

一、模具基本信息

(1)模具基本信息方面，首先需要确认模具的型号、规格和材质。例如，某型号塑胶模具的型号为PM-2021，规格为600mmx400mmx150mm，主要材质为S136合金钢，这种材质因其高硬度、耐磨性和良好的热处理性能，适用于生产复杂形状和高精度要求的塑胶制品。在实际案例中，某知名电子产品制造商使用PM-2021型号模具生产智能手机壳体，经过多次试验，该模具的耐磨性能达到了每平方米1500次以上的使用寿命，满足产品生产周期要求。

(2)接下来，模具的加工工艺和质量控制也是关键信息。以PM-2021型号模具为例，其加工工艺包括粗加工、精加工和表面处理等环节。粗加工主要去除毛刺和余量，精加工确保模具的尺寸精度和形状精度，表面处理如渗氮、热处理等则进一步提高模具的耐磨性和使用寿命。在质量控制方面，PM-2021模具在制造过程中，每个环节都进行了严格检测，包括尺寸检测、硬度检测和表面质量检测等，确保模具质量达到ISO9001标准。例如，在精加工阶段，通过CNC数控机床进行加工，保证了模具尺寸的精确度在±0.01mm以内。

(3)模具的使用寿命和维护保养也是模具基本信息的重要组成部分。PM-2021模具的使用寿命取决于其设计、材料和加工工艺。根据制造商的测试数据，该模具在正常使用条件下，理论使用寿命可达200万次注塑循环。在实际应用中，为了延长模具的使用寿命，需要进行定期维护保养，如清洁模具表面、检查模具间隙、更换磨损部件等。例如，某汽车零部件制造商在使用PM-2021模具生产汽车仪表盘时，通过定期检查和维护，该模具的使用寿命达到了250万次注塑循环，远超预期。

二、模具外观检查

(1)外观检查的首要任务是确认模具表面是否存在划痕、裂纹、凹坑等缺陷。例如，在检查PM-2021型号模具时，通过目视和触摸的方式，检查模具表面是否存在明显的磨损或损伤。若发现长度超过0.5mm的划痕，需记录并分析原因，如是否为加工过程中的刀具磨损或操作不当。

(2)检查模具的装配情况，包括模具各组件的连接是否牢固，导向柱、导套等是否到位，以及滑动部件的配合是否顺畅。以PM-2021模具为例，检查其动定模之间的配合间隙，应确保在0.02mm至0.05mm之间，以确保注塑过程中产品的尺寸精度。此外，还需检查模具的冷却水道是否畅通，冷却水压力是否在规定范围内。

(3)检查模具的润滑系统是否完好，包括油路是否通畅、油泵是否正常工作，以及润滑油脂的质量是否符合要求。例如，在检查PM-2021模具的润滑系统时，确认润滑油脂的粘度、酸值等指标是否符合标准。若润滑油脂质量不合格或润滑系统存在问题，应及时更换润滑油脂或修复润滑系统，以保证模具的正常运行。

三、模具尺寸与精度检查

(1)模具尺寸与精度检查是确保模具性能和产品质量的关键环节。以PM-2021型号模具为例，其尺寸精度要求在±0.01mm范围内。在实际检查中，使用三坐标测量机对模具关键尺寸进行测量，如型腔深度、浇口位置等。例如，在测量型腔深度时，若发现偏差超出±0.005mm，则需对模具进行微调或更换模具组件。

(2)对于模具的形状精度检查，通常采用投影仪或光学轮廓仪等设备。以PM-2021模具的型腔为例，其形状精度要求为R0.2mm。通过光学轮廓仪测量，若发现型腔表面存在超过R0.3mm的凹凸不平，则需对模具进行打磨或抛光处理。在实际案例中，某家电制造商的PM-2021模具在形状精度检查中，通过优化模具设计，使得型腔表面质量达到R0.1mm，有效提升了产品外观质量。

(3)模具的定位精度也是尺寸与精度检查的重要指标。以PM-2021模具为例，其定位精度要求在±0.02mm范围内。通过使用高精度定位仪对模具的各个定位点进行测量，确保模具在注塑过程中的定位准确。例如，在测量模具的动定模间隙时，若发现偏差超出±0.005mm，则需对模具进行重新装配或调整模具定位机构。通过严格的定位精度控制，某汽车零部件制造商的PM-2021模具在注塑过程中，产品尺寸一致性达到了99.8%，有效降低了次品率。

四、模具功能测试

(1)模具功能测试是验证模具性能和注塑过程稳定性的关键步骤。在测试PM-2021型号模具时，首先进行空载测试，以检查模具在无物料注入情况下的动作是否顺畅。测试中，模具的合模、开模、注射、保压和冷却等动作均需在规定时间内完成，如合模时间不超过3秒，开模时间不超过5秒。例如，测试结果显示，PM-2021模具在空载测试中的合模速度达到2.8秒，开模速度为4.2秒，符合设计要求。

(2)注塑测试是模具功能测试的核心环节，旨在模拟实际生产过程中的物料注入和成型过程。在测试PM-2021模具时，使用专用注塑机进行注塑测试，通过调整注塑参数，如压力、速度、温