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水泥搅拌桩工程施工

水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。

一、施工准备

1.施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2.水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3.水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

4.水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程

1.桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

2.桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

3.制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

4.预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将水泥浆输送到搅拌机。

5.重复搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置。再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底。桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶。

6.成桩结束：移机，施工下一搅拌桩。

三、施工控制

1.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象。

2.监理工程师应对水泥搅拌桩的施工过程进行现场监督，确保施工质量。

3.施工过程中，应定期对水泥浆的配合比进行检测，确保其符合设计要求。

4.施工过程中，应严格控制水泥浆的喷射速度和喷射量，确保搅拌均匀。

四、注意事项

1.施工前，应充分了解设计文件和施工图纸，掌握施工要求和技术规范。

2.施工过程中，应密切注意桩机的运行状态和水泥浆的喷射情况，发现异常应及时处理。

3.施工完毕后，应及时对施工质量进行自检、互检和交接检，确保工程质量。

4.施工过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

水泥搅拌桩施工是一种有效的地基处理方法，通过以上施工准备、施工工艺流程、施工控制和注意事项的介绍，希望能对水泥搅拌桩施工有所帮助。