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水稳施工质量控制措施

一、材料质量控制

1.1水泥稳定性控制

为确保水稳基层的强度和稳定性，必须严格控制水泥的品质。采用的水泥应符合国家标准，且不宜使用早强水泥。同时，应定期对水泥进行抽样检测，确保其各项性能指标满足规范要求。

1.2骨料的选择与质量控制

骨料是水稳混合料的重要组成部分，应选择质地坚硬、级配良好的骨料。粗骨料应采用碎石或碎砾石，其粒径不应大于31.5mm。细骨料应采用天然砂，其含泥量应不大于3%。此外，应定期对骨料进行质量检测，确保其满足设计要求。

1.3添加剂的质量控制

为提高水稳基层的性能，可添加适量的添加剂。添加剂应符合国家标准，且应具有质量稳定、性能可靠的特点。在使用添加剂时，应严格按照产品说明书进行配比和搅拌，确保其与混合料充分融合。

二、混合比设计与控制

2.1水泥剂量控制

水泥剂量是影响水稳基层性能的关键因素。应根据设计要求和试验结果，合理确定水泥剂量。在施工过程中，应严格控制水泥剂量，确保其符合设计要求。

2.2含水量控制

含水量对水稳基层的施工质量和强度产生重要影响。应根据天气、气温等因素，合理控制混合料的含水量。在施工过程中，应定期检测混合料的含水量，并及时调整。

2.3搅拌均匀性控制

为确保混合料的均匀性，应采用强制搅拌设备进行搅拌。在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混合料充分混合均匀。同时，应定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运行。

三、施工工艺控制

3.1基层处理工艺控制

在施工前应对基层进行处理，清除表面的杂物、浮土等。对于存在裂缝的基层，应及时进行修补。同时，应对基层进行洒水湿润，确保其表面无积水。

3.2铺筑工艺控制

在铺筑过程中，应采用摊铺机进行摊铺。摊铺机应保持匀速行驶，确保混合料摊铺均匀。对于局部不平整的区域，应及时进行人工修整。在铺筑过程中，应注意防止混合料离析现象的发生。

3.3碾压工艺控制

碾压是水稳基层施工的关键环节。应根据试验结果确定合理的碾压组合和碾压次数。在碾压过程中，应保持压路机匀速行驶，确保碾压均匀。同时，应注意控制碾压速度和碾压厚度，避免出现压实不足或过度压实的现象。

四、养生与防护措施

4.1养生时间控制

水稳基层施工完成后应及时进行养生。养生时间应根据气候条件和基层材料性能确定。在养生期间，应保持基层表面湿润，防止水分蒸发过快导致开裂等现象的发生。同时，应注意养生时间的控制，确保基层充分固结和强度增长。

4.2养生温度控制

养生温度对水稳基层的性能影响较大。在养生过程中，应采取措施控制温度变化幅度不宜过大。对于高温季节施工时应注意避免阳光直射导致温度过高；对于低温季节施工时应注意保温措施防止温度过低导致冻害现象的发生。同时应注意养生期间的环境温度变化情况及时采取相应措施进行调整确保养生效果良好。

4.3防护措施应用

为防止水稳基层受到外界因素影响导致损坏等现象的发生，应在养生期间采取相应防护措施，如覆盖塑料薄膜等以保持基层表面湿润，并防止水分蒸发过快导致开裂等现象的发生，同时应注意对已损坏部位及时进行处理，避免影响整体质量和使用寿命等性能指标符合规范要求，才能进入下一道工序施工以确保施工质量符合要求，并达到预期目标和使用效果良好等要求，最终实现工程顺利竣工验收并交付使用等目标。