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水厂铁矿简介（北科讲课材料）

水厂铁矿简介

1、设计及开采现状：

水厂铁矿于1969年建成投产,采矿方式为露天开采，目前采场执行设计为1999年秦皇岛设计研究院和北京首钢设计院完成的《首钢矿业公司水厂铁矿扩建工程采矿修改设计》，设计年采剥总量4800万吨，年采出矿石1100万吨，采场设计南北长3600米，东西宽1800米，台阶高度以12米和15米为主，设计最高开采水平为+310米，最低水平为-350米，目前开采最低水平为-170米。

矿石平均地质品位为26%左右，矿床属于鞍山式沉积变质铁矿床。铁矿石自然类型为磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英岩。矿石以磁铁矿为主，其次为假像赤铁矿；脉石以石英、透辉石为主，其次为角闪石、紫苏辉石、黑云母、石榴子石。

2、工艺流程及设备：

作为露天开采矿山，生产工序流程为穿孔爆破、采装作业、运输作业、排土作业。水厂铁矿公路流程图如下所示：

(1)穿孔爆破

穿孔工作：

水厂铁矿的穿孔工作由钻机完成。

其一是正常的生产炮孔，由衡阳生产45—R钻机一台（孔径

250mm）YZ—55钻机5台（孔径310mm）进行垂直炮孔的穿孔工作，12米段高的台阶穿孔深度为14—14.5米，15米段高的台阶穿孔深度为18-19米；

其二是临近边坡的预裂炮孔，由边坡钻机（孔径115mm）进行倾斜炮孔穿孔工作，炮孔角度65—70°。

爆破工作：

爆破工作程序是，爆破技术员先在计算机上应用计算机模拟爆破程序做出爆破设计，下达穿孔任务书。由测量人员根据计算机模拟爆破设计将炮孔位置施放到现场，爆破技术员将穿孔任务书下达给钻机，钻机司机根据穿孔任务书进行穿孔作业。钻机的穿孔工作按照爆破技术员的设计要求完成后，测量人员对现场的炮孔相关参数进行验收，形成炮孔平面、剖面图，爆破技术员根据测量验收的图纸进行爆破工作。

(2)电铲采装

采装工作由电铲（水厂铁矿的生产电铲有太重生产WK—10电铲,动用9台、美国生产PH2300XP电铲，动用1台）来完成。

10m3电铲重量460t，最大挖掘半径18.70m,最大挖掘高度13.60m,最大卸载高度8.45m。16.8m3电铲重量722t，最大挖掘半径19.5m，最大卸载高度8.99m，最大卸载半径18.69m。

(3)矿车运输

矿车(水厂铁矿有北俄罗斯生产的130t矿车19台、首钢自产150t矿车6台、170t三种矿车)根据计算机调度系统中心的指令到达指定

的电铲，在电铲装车完毕后，由电铲司机通过终端输入所装的物料品种（矿石或岩石），矿车将根据计算机调度系统中心发出的指令将物料运输到指定地点（矿石运往矿石破碎站，岩石运往东部、西部岩石破碎站或其它指定的地点）进行翻卸。

(4)排土

岩石经过破碎站粗破后，通过胶带运输机、排岩机最终排卸到河西或河东排土场。

西部排岩系统

河西排土场排土设计分别由秦皇岛设计研究院于1999年以及北京矿冶研究总院于2009年设计完成，其胶带半连续排岩系统于1990年开始进行建设，到1997年10月份建成投产，设计能力为1850万吨；系统由破碎机—胶带机—排岩机成；破碎机是德国福勒公司6089旋回式破碎机，6089旋回式破碎机，重300t，最大小时处理能力4100t/h(平均小时处理能力3600t/h）；胶带机由3条固定胶带机和1条移动胶带机组成，3条固定胶带机分别是1＃固定胶带机（长502.04米）、2＃固定胶带机长（481.41米）、3＃固定胶带机（长1350.00米），1条移动式胶带机长度为800－1300米；全长大约3500米。

东部排岩系统

河东排土场排土设计为1999年由秦皇岛设计研究院设计完成，设计生产能力为2100万吨；系统由破碎机—胶带机—排岩机成；破碎机是德国德国克虏伯公司KB63-75半移动破碎机，重860t，最大小时处理能力5400t/h（平均小时处理能力4500t/h）；胶带机由7条固定胶带和一条移动胶带组成。

东排系统、西排系统排岩机均为澳地利澳钢联公司生产，重360t，长100m，宽12.5m,高24.69m。

3、数字化矿山建设：

一是完成了汽车－破碎－胶带半连续运输系统研究。

汽车－破碎－胶带半连续运输系统技术含量高、运输能力大、运营成本低、适应性强、有利于强化开采，代表了当今深凹露天矿运输系统发展的方向。该研究解决了金属露天矿汽车-胶带半连续运输系统设计、施工和运行过程中的一系列关键技术问题，首钢水厂铁矿建成的三套汽车－破碎－胶带半连续运输系统可使该矿在开采深度不

断加深的情况下运输成本不上升，大大提高了矿山的竞争力。

二是努力打造数字矿山示范工程，对采矿生产组织的高效自动化、采矿规划的高效智能化、经营管理的信息化等数字矿山核心部分的研究和实践，取得了初步的效果。

自主开发了大型露天矿自动化调度智能终端软硬件系统；建立