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毕业设计（论文）

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基于3D打印技术制造柔性传感器研究进展

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基于3D打印技术制造柔性传感器研究进展

摘要：随着科技的发展，柔性传感器在多个领域得到了广泛应用。3D打印技术作为一种新兴的制造技术，为柔性传感器的制造提供了新的解决方案。本文首先介绍了3D打印技术的基本原理及其在柔性传感器制造中的应用，然后综述了近年来基于3D打印技术制造柔性传感器的研究进展，包括材料、设计、制备工艺和应用等方面。最后，对3D打印技术在柔性传感器制造领域的发展前景进行了展望。

柔性传感器作为一种新型传感器，具有轻便、柔韧、可弯曲等优点，在智能穿戴、生物医疗、航空航天等领域具有广泛的应用前景。然而，传统的柔性传感器制造工艺复杂、成本高、周期长，限制了其在实际应用中的推广。近年来，3D打印技术的快速发展为柔性传感器的制造提供了新的思路。3D打印技术具有快速成型、高精度、多材料打印等特点，能够实现柔性传感器个性化、定制化制造。本文旨在综述基于3D打印技术制造柔性传感器的研究进展，为该领域的研究者和工程师提供参考。

一、1.3D打印技术概述

1.13D打印技术的基本原理

(1)3D打印技术，也称为增材制造技术，是一种通过逐层堆积材料来构建三维实体的制造方法。其基本原理是将数字模型分割成一系列的二维层，然后逐层打印出这些层，直至形成完整的实体。这一过程通常涉及以下步骤：首先，通过计算机辅助设计（CAD）软件创建三维模型；接着，将模型切片成一系列的二维切片；最后，3D打印机根据这些切片信息，从底部开始逐层打印出物体。

(2)3D打印技术有多种不同的类型，包括立体光固化（SLA）、熔融沉积建模（FDM）、选择性激光烧结（SLS）和电子束熔化（EBM）等。其中，SLA技术通过紫外光固化液态光敏树脂来制造物体，具有高精度和良好的表面质量；FDM技术则使用热塑性塑料丝材，通过加热和挤出材料来形成物体；SLS和EBM技术则适用于金属材料的打印，通过激光或电子束熔化粉末材料来构建实体。例如，在航空航天领域，SLS技术被用于打印复杂的金属部件，如发动机部件和飞机结构件。

(3)3D打印技术的应用范围十分广泛，从简单的模型制作到复杂的工业部件制造，再到医学领域的骨骼打印，都显示出其强大的潜力。据国际数据公司（IDC）报告，全球3D打印市场规模在2018年达到了269亿美元，预计到2023年将增长至631亿美元。以医疗领域为例，3D打印技术已经被用于制造个性化植入物和手术导板，如美国食品药品监督管理局（FDA）批准的3D打印髋关节假体，这些假体可以根据患者的具体骨骼结构定制，从而提高手术成功率。

1.23D打印技术的分类

(1)3D打印技术根据其工作原理和材料应用的不同，可以分为多种分类。首先，根据打印材料的不同，可以分为金属3D打印和非金属3D打印。金属3D打印通常使用金属粉末或金属丝材作为打印材料，适用于制造高精度、高性能的金属零部件，如航空航天和汽车行业的结构件。非金属3D打印则涵盖了塑料、树脂、陶瓷、橡胶等多种材料，适用于制造原型、模型和功能性部件。

(2)按照打印原理，3D打印技术可以分为层积式打印、材料喷射打印、光固化打印、熔融沉积打印和材料挤出打印等。层积式打印是最常见的3D打印方式，通过逐层堆积材料来形成三维物体。材料喷射打印则是通过喷射熔融或未熔融的材料来构建物体，这种方式适用于快速成型和直接金属打印。光固化打印利用光敏树脂材料，在紫外光照射下固化成固态，适用于精细模型的制作。熔融沉积打印使用热塑性塑料丝材，通过加热熔化并挤出材料来形成物体，广泛应用于快速成型和制造原型。材料挤出打印则是通过挤出加热的塑料材料来构建物体，适合制作简单的塑料部件。

(3)此外，3D打印技术还可以根据打印设备的不同进行分类。例如，立体光固化打印机（SLA）和数字光处理打印机（DLP）属于光固化打印类别，它们通过光束扫描的方式固化树脂材料。选择性激光烧结打印机（SLS）和电子束熔化打印机（EBM）则属于材料烧结类别，通过激光或电子束将粉末材料烧结成固态。每种打印机都有其独特的优势和适用范围，例如，SLS技术能够打印出复杂的金属部件，而FDM技术则因其成本效益高而广泛应用于塑料部件的制造。随着技术的不断发展，3D打印技术的分类也在不断演变，新的打印技术和设备不断涌现，为各种应用领域提供了更多的选择。

1.33D打印技术在传感器制造中的应用

(1)3D打印技术在传感器制造中的应用日益广泛，其独特的优势在于能够实现传感器设计的灵活性和定制化。例如，在生物医疗领域，3D打印技术被用于制造个性化植入传感器，如心脏起搏器和胰