干法制粒机使用、维护与检修.docxVIP

PAGE

1-

干法制粒机使用、维护与检修

一、干法制粒机使用方法

(1)干法制粒机在使用前应先检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部分、筛网和进料系统。确保所有紧固件都已拧紧，以防运行过程中发生松动。启动前，应对设备进行空载试运行，检查是否有异常声音或振动，确认设备运行正常后，方可进行正式生产。

(2)操作干法制粒机时，应严格按照操作规程进行。首先，将物料均匀地送入进料斗，避免物料过多或过少。启动设备后，缓慢调整进料速度，观察物料在制粒过程中的流动情况，确保物料能够充分被制粒。同时，注意观察设备各部件的工作状态，如发现异常，应立即停止设备，进行排查和处理。

(3)在生产过程中，应定期检查筛网孔径，确保其符合生产要求。如发现筛网堵塞或破损，应及时更换筛网，以免影响制粒效果。此外，还需定期清理设备内部，清除残留的物料和杂质，防止设备磨损和故障。在设备停机时，应对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，为下一生产周期做好准备。

二、干法制粒机维护要点

(1)定期对干法制粒机的传动系统进行润滑，保证设备的正常运行。通常情况下，新设备安装后前三个月应每班次润滑一次，三个月后每周至少润滑两次。润滑油脂的选择应依据设备的说明书，一般选用符合ISO6743-4标准的高级工业齿轮油。例如，某制药企业使用的是ISOVG320齿轮油，有效延长了传动系统的使用寿命。

(2)对干法制粒机的筛网进行定期检查和清洁，筛网是影响制粒效果的关键部件。筛网堵塞会影响物料通过率和制粒质量，建议每周至少检查筛网一次，如有必要，进行清洗或更换。例如，某化工企业在生产过程中，发现筛网堵塞导致产量下降，经检查发现筛网孔径被物料颗粒堵塞，清洗后产量恢复至正常水平。

(3)每月对干法制粒机的电机进行一次全面检查，包括绝缘电阻、温度和振动等指标。电机绝缘电阻应大于0.5MΩ，温度不超过75℃，振动幅度不超过0.06mm/s。若发现异常，应及时进行维修或更换。例如，某食品加工企业因忽视电机检查，导致电机过热烧毁，停机维修时间长达一天，严重影响生产进度。

三、干法制粒机常见故障及排除

(1)干法制粒机常见故障之一是电机过热，这通常是由于长时间连续工作、电机负荷过重或冷却系统故障造成的。排除方法包括检查电机冷却系统是否畅通，确保通风良好，检查电机负荷是否合理，必要时降低负荷。例如，某企业通过增加冷却风扇数量，有效降低了电机温度，解决了过热问题。

(2)另一常见故障是筛网堵塞，这会影响物料的通过率和制粒效果。排除方法包括定期清理筛网，检查筛网孔径是否与物料颗粒大小匹配，必要时更换筛网。例如，某制药企业更换了孔径更小的筛网后，有效解决了筛网堵塞问题，提高了制粒效率。

(3)干法制粒机还可能出现振动过大或噪音异常的情况，这可能是由于设备安装不稳定、紧固件松动或轴承磨损造成的。排除方法包括重新安装设备，确保水平度和稳定性，检查并紧固所有紧固件，更换磨损的轴承。例如，某企业通过重新调整设备安装位置，并更换了磨损的轴承，成功解决了振动和噪音问题。

四、干法制粒机定期检修内容

(1)定期检修干法制粒机的传动系统至关重要。例如，某企业每季度对传动皮带进行检查，发现皮带磨损超过10%时立即更换。通过这种方式，企业减少了因皮带断裂导致的设备停机时间，每年节省了约2万元的维修成本。

(2)检查筛网是干法制粒机检修的重要内容。筛网孔径的磨损或堵塞会影响生产效率。某企业每月对筛网进行检查，发现孔径磨损超过20%时进行更换。此举使得企业的产品合格率提高了15%，同时减少了因筛网问题导致的物料浪费。

(3)对干法制粒机的电机进行定期检修可以预防电机故障。例如，某企业每半年对电机进行一次全面检修，包括检查绝缘电阻、温度和振动等指标。通过这些措施，企业成功降低了电机故障率，从原来的每月2次故障降至每月0.5次，显著提高了生产稳定性。

五、干法制粒机操作安全注意事项

(1)在操作干法制粒机之前，操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作流程。首先，应确保所有安全防护装置完整且处于正常工作状态，如紧急停止按钮、防护罩等。在启动设备前，必须检查物料是否已经正确装载，并且进料系统没有障碍物。此外，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护手套，以防止物料飞溅、噪音和粉尘对身体的伤害。

(2)操作过程中，应始终遵循“慢启动、慢加速”的原则，避免突然的加速或减速导致设备震动或损坏。在运行中，操作人员应密切观察设备的运行状态，如发现异常噪音、振动或温度升高，应立即停止设备进行检查。不得在设备运行时进行清洁或维护工作，所有维护和检修工作应在设备完全停机且冷却至室温后进行。同时，操作人员应避免身体任何部分进入设备的危险区域，如进料口和出料口。

(3)在干法制粒机的操作环境