刮板输送机技术协议.docxVIP

PAGE

1-

刮板输送机技术协议

一、概述

刮板输送机作为一种重要的连续运输设备，广泛应用于煤炭、矿山、建筑、化工等行业。它具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点，能够实现物料的连续输送。据我国相关统计数据显示，刮板输送机在我国煤炭行业的应用占比高达90%以上，每年产量超过10万台，成为我国输送设备市场的主力军。

在煤炭行业，刮板输送机主要承担着煤炭从采掘工作面向洗选厂或地面堆场的输送任务。以某大型煤矿为例，其主运输巷道长2.5公里，采用单链刮板输送机进行煤炭输送，输送能力达到1500吨/小时。该设备自投入使用以来，运行稳定，故障率低，有效提高了煤矿的生产效率。

随着科技的不断进步，刮板输送机在结构设计、材料选用、控制技术等方面都取得了显著的成果。例如，采用高强度耐磨链板和新型密封技术，使得刮板输送机的使用寿命得到了显著延长。同时，引入智能化控制系统，实现了对输送过程的实时监控和故障预警，大大降低了人工干预的频率，提高了设备的安全性和可靠性。据统计，新型智能化刮板输送机的故障率较传统设备降低了30%以上。

二、技术要求

(1)刮板输送机的设计应符合国家标准GB/T12498-2006《刮板输送机》的要求，确保其结构强度、刚度和耐磨性。输送机的主要部件，如链条、刮板、电机等，应选用优质材料，并经过严格的质量检测。例如，链条的耐磨寿命应不低于20000小时，电机功率需根据输送量、输送距离和输送物料特性进行精确计算，以满足不同工况的需求。

(2)刮板输送机的输送能力应根据物料种类、输送距离、倾斜角度等因素综合考虑。一般而言，输送能力应满足以下条件：水平输送能力不小于1000吨/小时，倾斜输送能力不小于500吨/小时。在实际应用中，如某煤矿的输送机需处理原煤，其输送能力需达到2000吨/小时，输送距离为1.5公里，倾斜角度为5度。为此，选用了一台额定功率为220千瓦的电机，确保输送效率。

(3)刮板输送机的电气控制系统应具备以下功能：自动启动、停止、调速、故障检测与报警、远程控制等。控制系统应采用PLC或变频器等先进技术，实现输送过程的自动化和智能化。例如，某煤矿的刮板输送机控制系统采用PLC编程，实现了对输送速度的实时调整，以及故障自动报警和远程监控。该系统运行稳定，故障率低，有效提高了煤矿的生产效率。此外，控制系统还应具备一定的抗干扰能力，以适应恶劣的矿山环境。

三、性能参数

(1)刮板输送机的性能参数主要包括输送能力、输送速度、电机功率、输送距离、倾斜角度、链速、链条节距等。以一款典型的高效刮板输送机为例，其输送能力可达1500吨/小时，输送速度可在0.5至4米/秒之间调节，电机功率在75至400千瓦之间，适用于1至3公里的水平或倾斜输送。

(2)在设计刮板输送机时，需考虑其工作面宽度、输送带宽度和物料输送特性。例如，某型号的刮板输送机工作面宽度为1.6米，输送带宽为1.4米，适用于输送块状、粉状、颗粒状等物料。此外，该机型还具备良好的抗冲击性能，能够在复杂工况下稳定运行。

(3)刮板输送机的安全性能也是性能参数的重要指标。它应具备过载保护、过热保护、断链保护、紧急停止等功能，确保在意外情况下能够迅速切断电源，防止事故扩大。例如，某型号的刮板输送机采用先进的电气控制系统，能够在过载、过热等异常情况下自动切断电源，保障人员和设备安全。同时，输送机还应具备良好的密封性能，防止粉尘外泄，符合环保要求。

四、安全与防护

(1)刮板输送机的安全与防护是确保生产过程中人员安全的关键。根据我国相关安全标准，刮板输送机应配备完善的防护装置，如过载保护、断链保护、紧急停止按钮等。例如，某煤矿的刮板输送机配备了过载保护装置，当输送机负荷超过额定值时，系统会自动切断电源，防止设备损坏和人员伤害。据统计，该煤矿自实施过载保护后，设备故障率降低了40%，安全事故发生率降低了30%。

(2)刮板输送机的运行环境往往存在高温、潮湿、粉尘等恶劣条件，因此，设备的设计和制造必须考虑这些因素。例如，某型号的刮板输送机采用耐高温、耐腐蚀的材料，能够在温度高达80℃的环境下连续运行。同时，设备的外部防护罩采用防尘设计，有效减少了粉尘对设备的损害，延长了使用寿命。

(3)刮板输送机的电气控制系统安全也是安全防护的重要环节。控制系统应具备防雷、防静电、抗干扰等功能，确保在恶劣天气或电磁干扰环境下仍能稳定工作。以某大型化工企业为例，其刮板输送机控制系统采用抗干扰能力强的PLC和变频器，使得设备在雷雨天气下的运行更加可靠。此外，控制系统还应具备远程监控功能，以便在出现故障时能够及时采取措施，减少停机时间，保障生产连续性。

五、安装与维护

(1)刮板输送机的安装过程需严格按照制造商提供的安装手册进行。安装前，应确保安装场地平整、坚实，并具备必要的电源和水源。以某