精益生产领航企业淘金－课件.pptVIP

**********************精益生产领航企业淘金精益生产是一种以消除浪费、提高效率为目标的管理哲学，帮助企业在资源有限的情况下创造最大价值。什么是精益生产?消除浪费精益生产是一种管理哲学，它通过消除生产过程中的一切浪费来提高效率和价值。持续改进精益生产强调持续改进，不断寻找新的方法来提高效率和降低成本。客户价值精益生产关注客户价值，以满足客户需求为中心，提供高质量的产品和服务。精益生产的五大原则11.价值流识别确定产品或服务的价值流，消除不必要的浪费，提高效率。22.价值流映射将价值流可视化，识别瓶颈和改进机会，优化流程。33.持续流动消除生产过程中的停滞和延迟，保证产品或服务平稳流动。44.拉动生产以客户需求为驱动，减少库存，提高生产效率和响应速度。55.完美追求不断改进和优化，追求零缺陷、零浪费，提高产品或服务质量。浪费的七大类型过剩生产生产过剩的材料或产品会导致浪费，浪费存储空间和资源。库存浪费过多的库存会占用资金，增加仓储成本，降低效率。搬运浪费不必要的材料搬运会消耗时间和人力，降低生产效率。加工浪费过多的加工步骤会增加成本，延长生产周期，降低产品质量。标准工艺作用及制定流程标准化标准化流程，确保一致性和可重复性，降低操作误差，提高生产效率。降低成本减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。提高质量优化生产过程，确保产品质量稳定性，降低返工率。员工培训为员工提供标准化的操作指引，提升技能，降低学习成本。5S现场管理5S现场管理是精益生产的核心内容之一。5S起源于日本，指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个步骤。1素养养成良好的工作习惯2清洁保持工作场所清洁3清扫清除工作场所的垃圾4整顿摆放物品井井有条5整理清除不需要的物品5S现场管理的目标是营造一个安全、高效、舒适的工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升产品质量。单件流生产1减少库存减少在制品，降低成本2提高效率缩短生产周期，加快交付3改善质量及时发现问题，提高产品质量4优化流程简化生产流程，提高灵活性单件流生产是指将产品从原材料到成品的整个生产过程连续不断地进行，没有中间停滞或积压。它是一种高效的生产模式，可以显著提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量。看板生产控制1可视化生产状态看板是可视化的信息传递工具，直观地显示生产进度、库存情况和问题。2拉动式生产下游工序根据实际需求向上一级工序发出拉动信号，实现按需生产，减少库存积压。3精细化管理看板可以对生产过程进行精细化管理，及时发现问题并进行处理，提高生产效率。SMED快速换模定义与目标SMED（单件换模）是指缩短设备换模时间，实现快速生产切换，提高生产效率和柔性。内部与外部操作将换模步骤分为内部操作（机器停止状态下完成）和外部操作（机器运行状态下完成），优化流程。标准化与自动化制定标准换模流程，将重复性操作自动化，减少人为误差和时间浪费。持续改进持续分析换模过程，寻找优化点，不断缩短换模时间，提升生产效率和产品质量。设备全面维保1预防性维护定期检查设备状态，及时维护，避免故障发生。制定维护计划，确保设备正常运行。2预测性维护利用传感器和数据分析，预测设备故障风险，提前采取措施。提高设备运行可靠性，降低维修成本。3故障诊断与维修快速诊断设备故障，进行专业维修，缩短设备停机时间。提高维修效率，确保生产效率。六西格玛质量管理定义和目标六西格玛是一种严格的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和错误来提高流程效率和客户满意度。团队合作六西格玛项目通常由跨职能团队执行，成员拥有不同的专业知识，共同努力解决质量问题。数据驱动六西格玛依赖于数据分析和统计方法来识别问题根源，量化改进，并跟踪结果。持续改进六西格玛强调持续改进，通过不断优化流程和消除浪费来不断提升质量水平。统计过程控制数据收集收集生产过程中的数据，例如尺寸、重量、温度等。数据分析使用统计方法分析数据，识别过程中的异常情况和趋势。过程控制根据分析结果，调整生产过程，确保产品质量稳定。供应链管理优化供应链精益生产强调优化供应链，减少库存和运输时间，提高效率和降低成本。供应商合作建立与供应商的长期合作关系，确保原材料和零部件的及时供应，并共同改进生产流程。库存管理精益生产推崇“准时制”生产，通过合理库存管理，减少浪费，提高生产效率。物流优化优化物流运输流程，降低运输成本，缩短交货时