典型表面加工分析.ppt

金属工艺学（冷加工）第五章典型表面加工分析哈工大（威海）材料科学与工程学院SchoolofMaterialScienceEngineering金属工艺学（冷加工）第五章典型表面加工分析哈工大（威海）材料科学与工程学院SchoolofMaterialScienceEngineering第五章典型表面加工分析不论零件多么复杂，其表面都可以由一些典型的表面构成，因此，零件的加工过程就是表面的形成过程。欲获得符合要求的表面，应包括形状、尺寸及达到一定的技术要求。同一零件的不同加工方法获得的精度不同，同一精度的加工方式也多种多样。为了选取合理的加工方法，应该遵循下列原则：所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的要求相适应；所选加工方法要与零件材料的切削加工性及产品的生产类型相适应；几种加工方法配合使用；表面加工要分阶段进行：为了保证零件的加工质量，提高生产效率和经济效益，整个加工过程应分阶段进行，即分为粗加工、半精加工及精加工三阶段。粗加工：切除各加工表面上的大部分加工余 量，并完成精基准的加工。先进行粗加工，可以及时发现毛坯的缺陷，如砂眼、裂纹、局部余量不足等，避免对不合格毛坯继续加工而造成浪费。01半精加工：为各主要表面的精加工作准备（达 到一定的精度要求并留有精加工余 量），并完成一些次要表面的加 工。01精加工：获得符合精度和表面粗糙度要求的表 面。01粗加工时，背吃刀量和进给量大，切削力大，产生的切削热多。由于工件受力变形、受热变形以及内应力重新分布等，将破坏已加工表面的精度，因此，只有在粗加工之后再进行精加工，才能保证质量要求。02另外，分阶段加工，有利于合理利用机床，保持精密机床的精度，延长机床寿命。03尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量贰各种表面的加工要求壹主要以车削和磨削为主肆外圆加工叁第一节外圆、孔和平面的加工紧固孔和其它非配合的孔；1回转体零件上的孔；2箱体类零件上的孔；3深孔，即L/D5~10的孔；4圆锥孔。5三、孔的加工常用的孔：根据所起的作用，一般分为：01非结合面有外观或防腐需要时才加工；02结合面和重要结合面零件的固定连接平面；03导向平面机床导轨面；04精密测量工具的工作面05四、平面的加工紧固螺纹：用于零件的固定连接，如普通螺纹、管螺纹。螺纹牙型多为三角形。02传动螺纹：传递运动、动力或位移。牙型多为梯形或锯齿形。04常用螺纹：01普通螺纹：要求旋入性及连接可靠性管螺纹：要求密封性及连接可靠性03要求传动准确、可靠、接触良好、耐磨。05第二节螺纹加工车螺纹成形车刀螺纹梳刀攻螺纹和套螺纹加工直径较小的三角螺纹，精度低。加工方法：切削、滚压盘形铣刀铣削螺纹铣螺纹梳形铣刀铣螺纹旋风铣螺纹四、磨螺纹两种：搓螺纹、滚螺纹滚压螺纹比较：搓螺纹生产率高于滚螺纹；滚螺纹质量高于搓螺纹；搓螺纹加工范围小于滚螺纹。工艺特点：螺纹质量高、性能好；材料利用率高；生产率高；对毛坯精度、材料塑性、硬度要求 高，不适合薄壁件。1234第三节齿轮加工技术要求传递运动的准确性；传动的平稳性；载荷分布的均匀性；传动侧隙。精度齿轮及齿轮副共有12级精度，由高到低为1~12级，7级为常用级。特点：成形刀具与被切齿轮齿槽同形。齿形精度低，只能用于低速的 齿轮传动。齿轮加工的关键是齿形加工，按照成形原理分为两类：特点：刀具与齿轮发生啮合运动。齿形精度高，需专用设备。成形法展成法3、加工方法加工原理：铣齿属于成形法加工。铣削时，铣刀做旋转主运动，工件随工作台作纵向进给运动。每铣完一个齿后，工件纵向退回原处，进行分度后，再铣下一个齿槽，直至全部齿槽铣完为止。特点：设备为普通铣床，刀具成本低；生产率低；加工齿轮精度低。1插齿2插齿机3加工原理4相当于一对圆柱齿轮啮合运动。插齿刀就是一个具有切削刃的齿轮。5插齿刀主要运动分齿运动：插齿刀与工件各绕自身轴线旋转 的啮合运动；主运动：插齿刀的直线往复运动；径向进给运动：插齿刀的向工件的径向进给 运动，以切出工件的轮齿的 齿长。让刀运动：在插齿刀返回时，工件相对于插 齿刀的径向退让运动。以避免刀 面与已加工表面发生摩擦。运动关系为：插齿所形成的齿形包铬线的切线数量比滚齿多，齿面粗糙度小；插齿的齿形精度高于滚齿；生产率低；同一模数的插齿刀可以加工模数相同的各种不同齿数的圆柱齿轮；能加工用滚刀难以加工的内齿轮、多联齿轮、扇形齿轮和齿条。3、特点