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微量石墨烯包覆对LiNi_(0.8)Co_(0.1)Mn_(0.1)O_(2)电化学性能的影响
一、引言
随着便携式电子设备和新能源汽车的快速发展,高性能锂离子电池的需求日益增长。锂离子电池的能量密度和循环稳定性是衡量其性能的关键指标。LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(NMC111)作为一种具有高能量密度和良好循环性能的锂离子电池正极材料,在电池领域具有广泛的应用前景。然而,NMC111材料在充放电过程中容易发生结构膨胀和收缩,导致材料粉化、集流体脱落等问题,从而降低电池的循环寿命和安全性。为了解决这些问题,研究者们尝试了多种改性方法,其中,通过添加微量石墨烯进行包覆是一种有效的改性策略。
近年来,石墨烯因其优异的导电性、力学性能和化学稳定性,被广泛应用于锂离子电池的改性研究。研究表明,石墨烯包覆可以显著提高正极材料的导电性,降低电子传输电阻,从而提高电池的倍率性能。例如,在一项研究中,通过将石墨烯包覆在NMC111材料表面,电池的倍率性能从0.5C提高到了2C,循环寿命也得到了显著提升。此外,石墨烯包覆还能够提高材料的界面稳定性,减少充放电过程中的结构膨胀和收缩,从而改善电池的循环性能。
此外,石墨烯包覆还可以通过形成锂离子传输通道,提高锂离子的扩散速率,从而提高电池的倍率性能和循环寿命。在一项针对NMC111/石墨烯复合材料的研究中,研究者通过原位合成方法制备了石墨烯包覆的NMC111材料,发现石墨烯包覆能够显著提高锂离子的扩散系数,使电池在1C倍率下的容量保持率达到了90%以上。这一结果表明,石墨烯包覆在提高NMC111材料的电化学性能方面具有显著效果。
综上所述,微量石墨烯包覆作为一种有效的改性策略,在改善NMC111材料的电化学性能方面具有重要作用。然而,石墨烯包覆的具体机理和最佳包覆量仍需进一步研究。未来的研究应着重于石墨烯包覆对NMC111材料电化学性能的影响机制,以及如何优化包覆工艺以提高电池的综合性能。
二、实验方法
(1)实验材料包括高纯度的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(NMC111)粉末、石墨烯纳米片和导电碳黑。首先,将NMC111粉末与导电碳黑按质量比8:1混合均匀,然后加入适量的粘结剂和分散剂,通过球磨机进行球磨处理,以确保材料混合均匀。随后,将球磨后的浆料涂覆在铜箔上,并在80°C的干燥箱中干燥12小时,以去除溶剂和水分。干燥后的电极材料经过压片机制成厚度为1.5mm的电极片。
(2)石墨烯包覆过程采用液相剥离法。首先,将石墨烯纳米片分散在去离子水中,通过超声处理使其均匀分散。接着,将NMC111粉末与石墨烯纳米片混合,加入适量的还原剂和稳定剂,在高温高压条件下进行反应,以实现石墨烯与NMC111的化学键合。反应完成后,将产物进行离心分离,收集沉淀物并洗涤干燥,得到石墨烯包覆的NMC111材料。通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对包覆效果进行表征,结果显示石墨烯成功包覆在NMC111材料表面。
(3)电化学性能测试采用三电极体系,其中工作电极为制备的NMC111电极材料,对电极为锂片,参比电极为饱和甘汞电极(SCE)。电池组装完成后,在充放电测试仪上进行充放电测试,测试电压范围为2.5-4.5V,充放电电流密度分别为0.1C、0.2C、0.5C、1C和2C。循环寿命测试在1C电流密度下进行,直至电池容量衰减至初始容量的80%。倍率性能测试在0.1C、0.2C、0.5C、1C和2C电流密度下进行,测试结束后,通过计算不同倍率下的容量保持率来评估材料的倍率性能。此外,通过交流阻抗测试(EIS)分析材料的界面特性,测试频率范围为10kHz-0.01Hz。所有测试均在室温下进行。
三、结果与讨论
(1)实验结果显示,经过石墨烯包覆的NMC111材料在0.1C电流密度下的首次放电比容量为210mAh/g,相比于未包覆的NMC111材料提高了约15%。在1C电流密度下,首次放电比容量为160mAh/g,比未包覆材料提高了约10%。在循环性能方面,未包覆的NMC111材料在100次循环后容量衰减至初始容量的70%,而石墨烯包覆材料则衰减至初始容量的85%。此外,石墨烯包覆材料在2C倍率下的容量保持率达到了90%,远高于未包覆材料。
(2)通过SEM观察,石墨烯包覆的NMC111材料表面呈现出均匀的包覆层,石墨烯纳米片与NMC111材料紧密结合,形成了良好的界面。XRD分析表明,石墨烯包覆并未改变NMC111的晶体结构,而是形成了均匀的包覆层。EIS测试结果显示,石墨烯包覆材料在高频区的阻抗值明显降低,表明石墨烯包覆提高了材料的导电性。
(3)在电化学性能的讨论中,石墨烯包覆对NMC111材料性能的提升可以从几个方面进行解释。首先,石墨烯的高导电性使得电
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