6S管理法学习课件.pptxVIP

6S管理法;6S管理法的实质表现为一目了然的管理;1.如何推进6S活动; 如何推进6S活动;一、何谓6S

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。

没有实施6S的工厂，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或切削等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接堆放在底上；起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。;;整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。;清扫：不管看见看不见，所有地方都清扫干净。;6S的六大效用可归纳为Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction、;1.6S是最佳推销员（SALES）

※会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。

※由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观学习。

※清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。;2.6S是节约家（Saving）

※降低很多不必要的材料以及工具的浪费。

※降低订购时间，节省很多宝贵的时间。

6S也是时间守护者（Timekeeper）。

※能降低工时，交货不会延迟。;3.6S对安全有保障（Safety）

※宽敞、明亮、视野开阔的现场，流畅一目了然。

※遵守堆积限制。

※走道明确，不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。

;4.6S是标准化的推动者（Standardization）

※大家都正确地按照规定执行任务。

※建立全能工的机会，使任何员工进入

现场，即可展开作业。

※程序稳定，品质可靠，成本也安定。

;5.6S形成令人满意的现场（Satisfaction）

※明亮、清洁的工作场所

※员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。

※能带动现场全体人员进行改善的气氛。;三、6S的推进方法;步骤2—6S运动开始宣言

l????????全员集聚一处发表宣言。

l????????总经理亲自从捡垃圾开始。

l????????公司内部发行6S报导、刊物等。

步骤3—全公司一起大扫除

l????????花费一天的时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。

l????????和6S运动开始宣传同时举行，效果也很大。

l????????要掌握时机。

;步骤4—全公司一起整理、实施

l????????1个月里3-4天，照规定时间实施。

l????????首先以现场领导者为中心，由全员来处理不要的东西。

l????????昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西等难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。

l????????全现场一起来实施是其要点。

步骤5—由现场小团体来实施6S改善活动

1.挑出改善项目，定出优先顺序来实施。

l????????改善项目要挑出特别肮脏的地方，加以整理整顿。

l????????6个月为一段活动期间

;四、6S推进预定表

导进时一个标准循环的实施期间为1年。

到能够被顾客称赞，大约需要2年。

现场5分钟发表大会

在最高主管与推进委员前面发表改善重点。

特别要让人知道的“耀眼改善”做为重点。

边看现场边实行为其要点。

3.作为目视的现场规则

全公司性统一的部分，由推进委员来制成。

期望于各现场别的独创性！

事物局要将有关事项加以公布，使其他现场也能仿效。

;步骤6—5S现场诊断

一年一次，由最高主管与推进委员巡视现场加以评价，其评价基准下面3点开始进行：

a.是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明确顺利？）

b.现场上实施的实际状况如何？（活用5S检核表）

c.现场的活性度如何？（集会的发言、参与程度等）

表现优秀的员工要公开加以表扬。

步骤7—反复步骤5-6

转完一个循环，再反复实施。

其差别在于能转动到何处。

;五、6S的道具箱

事先决定什么时候要使用。

需要时马上取出来使用。

使用后要加以维护，再回复到原位。

;整理的推进要点;一、意义：

整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。

要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶