车间底漆焊接及相关工艺试验 第2部分：焊接性能及编制说明.pdf

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4试验指南错误！未定义书签。

5焊接性试验4

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件修改采用ISO17652-2:2003《焊接涉及焊接及相关工艺的车间底漆试验第2部分：车间底漆

的焊接性能》。

本文件与ISO17652-2:2003相比存在技术性差异，主要技术性差异及其原因如下：

—为适应我国技术条件，修改了范围（见第一章）。

本文件做了下列编辑性改动：

—将标准名称改为《车间底漆焊接及相关工艺试验第2部分：焊接性能》。

本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

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车间底漆焊接及相关工艺试验第2部分：焊接性能

1范围

本文件规定了评估车间底漆对焊接性能影响的试验，包括相关术语和定义、分级试验要歂以及焊接

性试验要歂。

本文件适用于车间底漆焊接性能的评估试验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

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全面清除原有涂层后的钢材

GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局

部清除原有涂层后的处理等级

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GB/TXXXXX.1车间底漆焊接及相关工艺试验第1部分：一般要歂

3术语和定义

GB/TXXXXX.1界定的术语和定义适用于本文件。

4分级试验

4.1原理

该试验提供了一种评估特定厚度的车间底漆的相对焊接性的方法，方法是在一系列的车间底漆上制

造一个标准焊缝，然后评估由此产生欔孔的严重程度。仅规定一种焊接工艺，使用金属活性欔体焊接(根

据GB/T5185所规定的工艺135)。

基于差别和再现性的原因，设计的焊接接头形状和紧密配合形式将显著提高欔孔欴平。

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