《通用硅酸盐水泥》GB.pptVIP

碱含量**选择性指标,按Na2O+0.658k2O计算值表示.一般不应大于0.60%.物理指标凝结时间物理指标**安定性强度细度（选择性指标）凝结时间**普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大600min。硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；细度检验方法**比表面积：不小于300m2/kg；筛余：80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%颗粒级配安定性**在水泥凝结硬化过程中，或多或少会发生一些体积变化，如果这种变化是发生在水泥硬化之前，或者即使发生在硬化以后但很不显著，则对建筑物不会有什么影响，如果在水泥硬化后产生剧烈而不均匀的体积变化，即发生安定性不良，则会使建筑物质量降低，甚至发生崩溃。因此，在物理试验中，必须做水泥安定性试验。强度**030201检验水泥强度的目的，一方面是为了确定水泥强度等级，评定水泥质量的好坏，另一方面是为设计混凝土标号提供依据。7天为早期强度，28天及以后强度为后期强度，也将3个月以后的强度称为长期强度。28天时，水泥强度大部分发挥，所以用28天强度来划分不同等级。*水硬性物质主要有：硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐、铁铝酸盐、以火山灰或潜在水硬性材料为主要成份的水泥。*1\石膏还能提高早强,降低干缩变形,改善耐蚀性,抗冻性,抗渗性.2\混合石膏[CaSO4/(CaSO4+CaSO4·2H2O）0.8]3\如何证明对水泥性能无害.(符合标准,对凝结时间和强度没负面影响,和主要的外加剂批配)二级，品位要大等于75%,硬石膏CaSO4/(CaSO4+CaSO4·2H2O）大于0.8.工业副产品石膏要证明对水泥性能无害。*后期积极参加水泥水泥，28天以后强度可能超过硅酸盐水泥*主要起改善水泥颗粒级配的作用.*1、表面活性物质由于有强烈的吸附能力,可吸附于物料细粉的颗粒表面,使物料不再相互粘结;还可吸附于颗粒的裂缝处,促进外界作功时裂缝的扩展,提高粉磨效率.**1、对水泥的性能无害。2、熟料如煅烧好、漏生少，不溶物含量低。如石膏纯高，不溶物低，水渣没明显的不溶物，火山灰质的活性越高，不溶物越低。可把它作为衡量水泥活性和水泥中掺假的尺度之一。*LOSS可能为负数。*白云石是氧化镁的主要来源.我省的实际情况，一般为2.5%......氧化镁一部分可和熟料矿料结合成固溶物或溶于液相中.因此含少量MgO可降低液相生成温度,增加液相量,降低液相粘度,有利于熟料形成,改善色泽.在硅酸盐水泥熟料中,MgO的固溶量可达2%.多余会结晶成方镁石.*反应如果是在水泥凝结硬化的过程中进行的，水泥混凝土还有一定的塑性，故不会水泥安定性有影响。*1、碱来自原料,少量来自煤灰.由于熔点低,在煅烧过程中,大部份碱挥发.一些含碱量高的水泥，硫酸钾和石膏反应生成钾石膏结晶，造成假凝。***《通用硅酸盐水泥》

GB175-2007**水泥术语和定义硅酸盐水泥熟料规定的混合材适量的石膏水泥磨机粉磨、或混合均匀助磨剂硅酸盐水泥熟料组成**定义：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨细成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成份的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。可用于水泥生产中的石膏**符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的二水石膏或混合石膏。01工业副产品石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成份的副产物.要试验证明对水泥性能无害.包括了磷石膏、氟石膏、脱硫副产品石膏、盐石膏、苏打石膏、钛石膏。02（硬石膏不能单独用,因其在拌合水中的溶出速度慢,单独使用会引起水泥同部分减水剂的不适应,或造成急凝、瞬凝。）03使用混合材的意义**改善水泥性能，生产不同品种水泥01调节水泥强度等级，合理使用水泥02节省熟料，降低能耗03综合利用工业废渣04增加水泥产量，降低生产成本05活性混合材**活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料。包括：符合相关标准要求的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰;这类混合材含有一定的活性组分,在常温下能与Ca(OH)2,CaSO4作用,形成胶凝性、水硬性的稳定化合物。强度在28天至3个月增长很快，形成一个突变点。非活性混合材**1非活性混合材料：在水泥中主要