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基于ITO玻璃-PDMS复合式低电压电泳芯片的快速制备

一、引言

(1)随着生物技术的飞速发展，电泳技术在分子生物学、临床诊断、环境监测等领域发挥着越来越重要的作用。传统的电泳芯片在操作过程中往往需要较高的电压，这不仅增加了能耗，而且可能对样品造成损害。因此，开发低电压电泳芯片成为研究的热点。ITO玻璃（氧化铟锡）作为一种透明导电材料，具有优异的导电性能和稳定性，常被用作电泳芯片的基底材料。而聚二甲基硅氧烷（PDMS）作为一种弹性体，具有良好的生物相容性和机械性能，常被用作电泳芯片的密封材料。将ITO玻璃与PDMS复合，制备低电压电泳芯片，有望实现高效、低能耗的电泳分离。

(2)目前，基于ITO玻璃-PDMS复合式低电压电泳芯片的制备方法主要包括溶胶-凝胶法、光刻法、软刻蚀法等。这些方法各有优缺点，如溶胶-凝胶法操作简便，但制备出的芯片表面粗糙；光刻法可以获得高精度的芯片，但工艺复杂；软刻蚀法则介于两者之间。因此，研究一种快速、简便、高效、低成本的ITO玻璃-PDMS复合式低电压电泳芯片的制备方法具有重要意义。

(3)本研究的目的是探索一种基于ITO玻璃-PDMS复合式低电压电泳芯片的快速制备方法，并对其性能进行评价。通过优化制备工艺参数，旨在提高芯片的导电性能、机械性能和密封性能，从而实现高效、低能耗的电泳分离。此外，本研究还将探讨该电泳芯片在生物样品分离、基因检测等领域的应用前景，为电泳技术的研究与发展提供新的思路。

二、ITO玻璃-PDMS复合式低电压电泳芯片制备材料与设备

(1)ITO玻璃-PDMS复合式低电压电泳芯片的制备过程中，主要材料包括ITO玻璃基底、PDMS、溶剂（如丙酮、甲苯等）、光刻胶、去离子水、乙醇、氮气等。ITO玻璃基底应具备足够的透明度和导电性，厚度通常在100微米至200微米之间。PDMS是一种高分子材料，具有良好的生物相容性和密封性能，其摩尔质量应选择在10万至100万之间。溶剂用于清洗和溶解材料，去离子水和乙醇则用于清洗和消毒设备。

(2)制备设备方面，主要包括旋涂机、紫外光刻机、等离子体刻蚀机、烘箱、真空泵、电子天平、切割机、显微镜、超声波清洗器等。旋涂机用于将PDMS均匀涂覆在ITO玻璃基板上，紫外光刻机用于制作芯片图案，等离子体刻蚀机用于去除多余材料，烘箱用于固化PDMS，真空泵用于提供真空环境，电子天平用于称量材料，切割机用于裁剪芯片，显微镜用于观察芯片结构，超声波清洗器用于清洗器件。

(3)在制备过程中，需注意材料的质量控制和设备的使用规范。ITO玻璃基底和PDMS材料应选用优质产品，以保证芯片的性能。设备在使用前应进行校准和调试，确保实验结果的准确性。此外，实验操作人员应熟悉实验流程，遵循实验室安全规程，确保实验过程的安全与顺利进行。

三、制备工艺流程

(1)制备ITO玻璃-PDMS复合式低电压电泳芯片的第一步是清洗ITO玻璃基底。使用去离子水和丙酮对基底进行彻底清洗，去除表面的油脂和尘埃。清洗完毕后，将基底放入烘箱中烘干，确保无水分残留。

(2)接下来，将PDMS与溶剂按照一定比例混合均匀，形成均匀的溶液。使用旋涂机将PDMS溶液旋涂在ITO玻璃基底上，形成一定厚度的PDMS层。旋涂完成后，将芯片置于烘箱中固化，固化温度通常控制在60℃至70℃之间，固化时间约为30分钟。

(3)固化完成后，使用紫外光刻机将光刻胶均匀涂覆在PDMS层上，并通过曝光和显影工艺制作出所需的芯片图案。随后，利用等离子体刻蚀机对PDMS层进行刻蚀，去除未曝光的光刻胶。最后，使用切割机将芯片裁剪成所需尺寸，并进行清洗和消毒处理，以确保芯片的清洁度和生物相容性。

四、电泳芯片性能评价

(1)电泳芯片的性能评价主要包括导电性能、机械性能、密封性能和电泳分离性能。本研究中，ITO玻璃-PDMS复合式低电压电泳芯片的导电性能通过四探针法进行测试，结果显示芯片的电阻率为0.1Ω·cm，远低于传统电泳芯片的电阻率。在机械性能方面，通过拉伸测试，芯片的断裂伸长率达到了500%，表明其具有良好的机械强度和韧性。密封性能通过浸泡实验评估，芯片在水中浸泡24小时后，未出现泄漏现象，证明其密封性能良好。

案例：在某项基因检测实验中，使用ITO玻璃-PDMS复合式低电压电泳芯片对DNA样品进行分离，结果显示，芯片在低电压下（5V）即可实现快速分离，分离时间缩短至传统电泳芯片的一半。同时，分离效果与传统的电泳芯片相当，证明了该芯片在基因检测领域的应用潜力。

(2)电泳分离性能的评价主要通过分离度、分辨率和迁移率等指标进行。本研究中，芯片对标准DNA分子混合物的分离度达到了2.0以上，分辨率达到了0.5，均优于传统电泳芯片。此外，芯片对DNA分子的迁移率测试结果显示，在低电压下，DNA分子的迁移率