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《建设项目装置工程中间交接管理规定(试行)》

一、总则

(1)本规定旨在明确建设项目装置工程中间交接的管理要求，确保交接过程的规范性和有效性，促进建设项目顺利转入生产阶段。中间交接是建设项目施工完成后的一个重要环节，对于保证工程质量、缩短建设周期、降低运营成本具有重要意义。

(2)中间交接应遵循以下原则：依法依规、公平公正、科学合理、严格规范。建设单位、施工单位、监理单位等相关方应按照国家有关法律法规和本规定的规定，共同做好中间交接工作。中间交接过程中，应充分保障各方权益，确保交接结果真实、准确、完整。

(3)本规定适用于新建、改建、扩建的建设项目装置工程中间交接工作。中间交接的范围包括但不限于设备、管道、电气、仪表等装置工程，以及相关的辅助设施。各相关方应严格按照本规定的要求，做好中间交接的准备工作，确保交接工作的顺利进行。

二、中间交接的组织与实施

(1)中间交接的组织与实施应成立专门的交接领导小组，由建设单位、施工单位、监理单位、设计单位等相关部门负责人组成。领导小组负责制定中间交接计划，明确交接时间、范围、内容和责任分工。交接领导小组应定期召开会议，协调解决交接过程中出现的问题，确保交接工作有序进行。

(2)中间交接前，施工单位应完成工程验收，确保工程质量符合设计要求和规范标准。施工单位需提供完整的施工记录、质量检验报告、设备调试记录等相关资料。监理单位应审核施工单位的资料，确保其真实、完整、准确。建设单位应组织相关技术人员对施工单位的准备工作进行审查，对存在的问题提出整改要求。

(3)中间交接过程中，各方应严格按照交接计划进行。交接领导小组负责监督交接工作的实施，确保交接过程公开、透明。交接内容包括但不限于设备运行状态、管道连接、电气系统、仪表安装、安全防护设施等。交接过程中，各方应共同检查设备、管道、电气、仪表等装置工程，确保其符合设计要求和规范标准。同时，对发现的问题进行记录、整改，直至满足要求。

三、中间交接的内容与程序

(1)中间交接的内容主要包括设备性能测试、管道压力试验、电气系统测试、仪表校准、安全防护设施检查等。以某石油化工项目为例，其设备性能测试包括了对300台反应釜、1000台输送泵、200台压缩机的性能指标检测，共计检测数据超过10万条，确保了设备在交接后的稳定运行。管道压力试验覆盖了项目中的所有管道，试验压力达到设计压力的1.5倍，确保了管道系统的强度和密封性。

(2)中间交接程序分为五个阶段：准备阶段、检查阶段、交接阶段、整改阶段和总结阶段。以某钢铁项目为例，准备阶段历时3个月，包括编制交接计划、收集资料、组织人员培训等。检查阶段历时1个月，对施工单位的资料和现场进行了全面检查，发现问题清单共计200余项。交接阶段历时2周，完成设备、管道、电气、仪表等系统的交接。整改阶段历时1个月，针对检查阶段发现的问题进行整改。总结阶段历时1周，对交接过程中发现的问题进行总结分析，提出改进措施。

(3)中间交接过程中，各方应严格按照交接计划和时间节点进行。以某电力项目为例，交接计划中明确了每日的交接内容，如每天完成5台变压器、10公里高压电缆的交接工作。交接过程中，监理单位负责监督施工单位的交接进度和质量，确保交接工作按时完成。整改阶段，针对发现的问题，施工单位在限定时间内进行了整改，并提交整改报告。最终，该项目的中间交接工作在规定时间内顺利完成，为后续的生产运营奠定了坚实基础。

四、中间交接的质量与验收

(1)中间交接的质量控制是保证建设项目质量的关键环节。在某新建机场项目中，中间交接过程中对地面灯光系统进行了严格的质量检查，包括对800盏灯具的亮度、角度和色温进行了精确测试，确保了灯光系统的质量符合国际民航组织（ICAO）标准。检查结果显示，合格率达到99.5%，有效避免了因质量问题导致的后期运营风险。

(2)中间交接的验收流程包括自检、互检和专检三个环节。以某大型水利工程为例，自检阶段，施工单位对施工完成的工程进行了全面检查，发现并整改了120余项质量问题。互检阶段，施工单位与监理单位、设计单位共同检查，确认了施工质量符合设计要求。专检阶段，由第三方检测机构对关键部位进行了检测，检测数据均满足国家标准。

(3)中间交接的验收标准依据国家相关法律法规和行业规范。在某高速公路项目中，验收标准包括道路平整度、路基压实度、桥梁承载能力等多个方面。验收过程中，对道路平整度进行了检测，合格率达到98.6%，路基压实度检测合格率达到99.2%，桥梁承载能力测试数据显示，所有桥梁均满足设计荷载要求。通过严格的验收程序，确保了高速公路项目的质量满足通车条件。