可编程逻辑控制器（PLC）系列：Mitsubishi MELSEC-Q for Printing_（15）.印刷工艺与PLC控制优化.docx

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印刷工艺与PLC控制优化

印刷工艺概述

印刷工艺是将图像、文字或其他信息通过特定的工具和方法转移到纸张、布料、塑料等基材上的过程。常见的印刷工艺包括胶印、凹印、凸印、丝网印刷等。每种印刷工艺都有其独特的优势和应用场景，但共同点在于都需要高精度的控制和自动化来保证生产效率和产品质量。

在印刷生产线上，PLC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于各种设备的控制和优化。MitsubishiMELSEC-Q系列PLC以其高性能、高可靠性及丰富的功能模块，成为印刷行业自动化控制的首选。本节将详细介绍如何利用MitsubishiMELSEC-Q系列PLC优化印刷工艺，提高生产效率和产品质量。

胶印工艺的PLC控制优化

胶印（OffsetPrinting）是一种间接印刷方法，通过将油墨从印版转移到橡皮布，再从橡皮布转移到基材上。胶印工艺具有印刷速度快、印刷质量高、适用范围广等特点，广泛应用于报纸、杂志、书籍、宣传品等的印刷。

1.印版滚筒速度控制

在胶印过程中，印版滚筒的速度直接影响印刷质量和效率。使用MitsubishiMELSEC-Q系列PLC可以实现对印版滚筒速度的精确控制。

原理

印版滚筒的速度控制主要通过变频器（VFD）实现。PLC通过接收来自传感器的信号，调整变频器的输出频率，从而控制电机的转速。具体步骤如下：

传感器检测：安装在印版滚筒上的编码器（Encoder）检测滚筒的转速，并将信号发送给PLC。

信号处理：PLC接收编码器的脉冲信号，计算实际转速并与设定转速进行比较。

速度调整：PLC根据转速偏差，通过MODBUS或其它通信协议发送指令给变频器，调整变频器的输出频率，从而控制电机的转速。

反馈控制：变频器将实际转速反馈给PLC，形成闭环控制，确保转速稳定。

代码示例

以下是一个简单的PLC程序示例，用于控制印版滚筒的速度：

//定义输入输出

%I0.0//编码器脉冲输入

%I0.1//启动按钮

%I0.2//停止按钮

%Q0.0//变频器启动输出

%Q0.1//变频器速度设定输出

//定义内部寄存器

%MW100//实际转速寄存器

%MD102//设定转速寄存器

%MD104//速度偏差寄存器

//初始化

LD%I0.1

OUT%Q0.0

//读取编码器脉冲信号

LD%I0.0

PULSE%MW100,1

//计算速度偏差

LD%MD102

SUB%MW100

OUT%MD104

//根据速度偏差调整变频器输出频率

LD%MD104

CMP0,%MD104,%M0.0

LD%M0.0

OUT%Q0.1,50//如果转速低于设定值，提高变频器输出频率

LD%MD104

CMP0,%MD104,%M0.1

LD%M0.1

OUT%Q0.1,30//如果转速高于设定值，降低变频器输出频率

//停止控制

LD%I0.2

OUT%Q0.0,0

2.油墨供给系统的优化

油墨供给系统是胶印工艺中另一个关键环节。通过PLC控制油墨的供给量和供给速度，可以确保印刷过程中油墨的均匀分布，减少浪费，提高印刷质量。

原理

油墨供给系统的优化主要通过以下几个步骤实现：

油墨量检测：安装在油墨供给管道上的流量计（FlowMeter）检测油墨的流量，并将信号发送给PLC。

信号处理：PLC接收流量计的信号，计算实际油墨供给量并与设定值进行比较。

供给调整：PLC根据油墨供给量的偏差，通过模拟量输出（AO）模块控制油墨泵的转速，从而调整油墨供给量。

反馈控制：流量计将实际油墨供给量反馈给PLC，形成闭环控制，确保油墨供给量的稳定。

代码示例

以下是一个简单的PLC程序示例，用于控制油墨供给系统：

//定义输入输出

%AI0.0//流量计输入

%Q0.0//油墨泵启动输出

%AO0.0//油墨泵转速输出

//定义内部寄存器

%MD100//实际油墨供给量寄存器

%MD102//设定油墨供给量寄存器

%MD104//油墨供给量偏差寄存器

//初始化

LD%I0.1

OUT%Q0.0

//读取流量计信号

LD%AI0.0

OUT%MD100

//计算油墨供给量偏差

LD%MD102

SUB%MD100

OUT%MD104

//根据油墨供给量偏差调整油墨泵转速

LD%MD104

CMP0,%MD104,%M0.0

LD%M0.0

OUT%AO0.0,80//如果供给量低于设定值，提高油墨泵转速