钢支撑钢围檩安装及拆除技术交底.docxVIP

PAGE

1-

钢支撑钢围檩安装及拆除技术交底

一、工程概况及安装要求

(1)本工程位于市中心区域，占地面积约12,000平方米，总建筑面积约为35,000平方米。工程包含地下两层，地上十层，建筑高度为35米。由于地处繁华地段，周边环境复杂，施工期间需特别注意对周边环境的影响。为确保施工安全和质量，本项目采用钢支撑钢围檩体系进行基坑支护，以应对复杂的地质条件和周边环境。

(2)钢支撑钢围檩安装要求严格按照国家相关规范和标准执行。具体要求如下：钢支撑采用Q345B级钢材，壁厚不小于12mm，长度根据现场实际情况确定，一般不小于6米；钢围檩采用H型钢，截面尺寸不小于200mm×200mm，壁厚不小于8mm。安装前需对材料进行严格检查，确保其质量符合设计要求。以某住宅楼基坑支护工程为例，该工程基坑深度为6米，采用12米长的钢支撑和200mm×200mm的钢围檩，成功完成了基坑支护任务。

(3)钢支撑钢围檩安装过程中，需注意以下几点：首先，基础处理要平整，确保支撑桩和围檩的垂直度；其次，支撑桩的间距应按照设计要求进行布置，一般不大于1.5米；再次，钢支撑与基础之间的连接应牢固，采用焊接或螺栓连接，确保连接强度；最后，安装过程中，应定期检查支撑体系的安全性，发现异常情况立即进行处理。例如，在某商业综合体基坑支护工程中，通过严格控制钢支撑钢围檩的安装质量，确保了基坑施工的安全顺利进行。

二、材料与设备准备

(1)材料准备方面，本工程所需材料包括但不限于Q345B级钢材、H型钢、钢板、焊接材料、螺栓、螺母、高强度水泥、防水材料、密封胶等。钢材需符合国家标准GB/T700-2006《碳素结构钢》的要求，钢板厚度需达到设计规定的最小厚度。在材料采购过程中，需对供应商进行严格审查，确保材料质量符合工程要求。例如，在采购钢板时，需检查其表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷，确保钢板表面质量。

(2)设备准备方面，工程所需设备包括但不限于挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、钢筋加工设备、焊接设备、起重设备、测量仪器、安全防护设备等。挖掘机主要用于土方开挖，装载机用于土方运输，混凝土搅拌车用于混凝土浇筑。钢筋加工设备包括钢筋弯曲机、剪切机等，用于加工钢筋。焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机等，用于焊接钢支撑和钢围檩。起重设备用于吊装重物，测量仪器用于控制施工精度，安全防护设备包括安全带、安全网、防护栏杆等，用于保障施工人员安全。

(3)在设备准备阶段，应对所有设备进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，操作安全。对于新购入的设备，需进行试运行，以检测设备是否存在故障。对于长期使用的设备，应定期进行保养，防止设备因磨损、老化等原因导致故障。例如，在设备维护过程中，应对挖掘机的液压系统、发动机、传动系统等进行检查，确保其正常工作。同时，对施工人员进行设备操作培训，提高其设备使用技能，确保施工顺利进行。在实际施工过程中，还需根据现场实际情况，对设备进行合理调配，以提高施工效率。

三、钢支撑钢围檩安装工艺及要点

(1)钢支撑安装前，需先对基坑进行测量放样，确保支撑桩位置准确。根据设计图纸，桩间距一般为1.5米至2.0米，桩中心线偏差不大于10mm。以某市政道路基坑工程为例，工程中采用了2.0米间距的钢支撑，通过精确的测量放样，保证了支撑系统的稳定性。

(2)安装钢支撑时，应先安装基础桩，然后逐根安装支撑桩。支撑桩应垂直于地面，垂直度偏差不得大于1/1000。安装过程中，可使用激光垂准仪或经纬仪进行监测。以某商业大厦基坑支护工程为例，通过采用高精度的测量设备，确保了钢支撑的垂直度，从而提高了支护结构的整体稳定性。

(3)钢围檩的安装与钢支撑紧密相连，应确保围檩与支撑的连接牢固。连接方式通常采用焊接或螺栓连接，焊接要求满焊，螺栓连接则需确保扭矩达到设计要求。以某高层住宅楼基坑支护工程为例，该工程采用了螺栓连接方式，通过严格的施工控制，保证了围檩与支撑的连接质量，有效提高了基坑的安全性。

四、钢支撑钢围檩拆除工艺及要点

(1)钢支撑钢围檩的拆除工艺应严格按照施工方案进行，确保施工安全。拆除前，需对施工现场进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行。拆除顺序应先从围檩开始，再拆除支撑桩。拆除过程中，应使用专业的起重设备和工具，如液压千斤顶、钢丝绳等，确保操作过程中支撑结构的稳定性。

(2)在拆除钢围檩时，应从一端开始，逐步向另一端推进。拆除过程中，需注意围檩与支撑之间的连接部分，确保连接牢固后再进行切割或拆卸。切割工具应选用合适的型号，如等离子切割机或氧气乙炔切割机，以减少对周围结构的影响。以某大型地下车库基坑工程为例，拆除过程中采用了等离子切割机，有效保证了拆除效率和安全性。

(3)钢支撑的拆除应在围檩拆除后进行。拆除时，应先松开支撑与围檩的连接螺栓，然后逐步降低支撑高度