Panametrics-NDT Model 25DL PLUS 超声波精密厚度尺测试手持设备说明书.docxVIP

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Panametrics-NDTModel25DLPLUS超声波精密厚度尺测试手持设备说明书

一、概述

Panametrics-NDTModel25DLPLUS超声波精密厚度尺是一款集高精度、易用性和可靠性于一体的手持式测试设备。它采用了先进的超声波技术，能够对金属、塑料、陶瓷等非金属材料进行精确的厚度测量。该设备具备高分辨率和高重复性，能够满足各种工业检测的需求。Model25DLPLUS的测量范围从0.1毫米到2540毫米，能够适应不同厚度的测量任务。

Model25DLPLUS超声波精密厚度尺的设计充分考虑了用户的使用体验。其轻巧的机身和人体工程学手柄使得长时间手持操作也倍感舒适。设备配备了大屏幕液晶显示屏，能够清晰显示测量结果，同时具备背光功能，即使在光线不足的环境中也能方便阅读。此外，Model25DLPLUS还具备数据存储功能，可以记录多达999组测量数据，方便用户进行数据分析和追溯。

在工业应用中，Model25DLPLUS超声波精密厚度尺已经得到了广泛的认可。例如，在航空航天领域，该设备被用于检测飞机机体、发动机等关键部件的厚度，确保其安全性和可靠性。在能源行业，Model25DLPLUS被用于管道、储罐等设备的厚度检测，有助于及时发现潜在的安全隐患。在制造业中，该设备被用于检测金属板材、塑料零件等产品的厚度，确保产品质量。据统计，Model25DLPLUS的测量精度可以达到±0.1%，重复性误差小于±0.05%，这些数据充分证明了其卓越的性能。

Model25DLPLUS超声波精密厚度尺的推出，不仅为用户提供了高效、准确的测量工具，也为工业检测领域带来了革命性的变化。通过其高精度的测量结果，用户可以更加自信地评估材料性能，降低生产风险，提高生产效率。在未来的发展中，Panametrics-NDT将继续致力于技术创新，为用户提供更多高性能的检测设备。

二、技术参数

(1)Panametrics-NDTModel25DLPLUS超声波精密厚度尺的工作频率范围为0.5MHz至15MHz，能够适应不同材料的测量需求。其内置高灵敏度探头，确保在远距离测量时也能保持高精度。

(2)设备的测量范围从0.1毫米至2540毫米，能够满足各种厚度检测任务。其测量精度高达±0.1%，重复性误差小于±0.05%，确保了数据的可靠性。

(3)Model25DLPLUS配备了大屏幕液晶显示屏，显示尺寸为1.77英寸，分辨率可达128×160像素，具备背光功能，确保在低光照条件下也能清晰显示测量结果。同时，设备支持数据存储功能，可存储多达999组测量数据，便于用户进行数据分析和记录。

三、使用方法

(1)使用Panametrics-NDTModel25DLPLUS超声波精密厚度尺进行厚度测量时，首先需要将探头正确安装在设备上。设备支持多种探头类型，用户应根据被测材料的特性选择合适的探头。例如，对于金属材料的厚度测量，通常使用5MHz或10MHz的探头。安装探头后，确保探头与被测表面良好接触，以减少测量误差。

接下来，打开设备电源，进入测量模式。在测量前，用户需要根据被测材料的声速设定声速值。Model25DLPLUS内置了多种材料的声速数据库，用户可以直接选择或手动输入声速。例如，对于碳钢材料，其声速约为5900m/s。

在实际测量过程中，将探头平稳地移动在被测表面上，保持探头与表面的接触压力恒定。设备会自动进行声波发射和接收，计算出厚度值。例如，在测量一个厚度为20毫米的碳钢材料时，设备显示的厚度值应为20.0毫米。

(2)在进行厚度测量时，为确保测量结果的准确性，Model25DLPLUS提供了多种辅助功能。例如，设备具备自动增益控制（AGC）功能，能够自动调整增益以保持信号稳定。此外，设备还具备自动校准功能，用户只需按照屏幕提示进行操作，即可快速完成校准。

在实际应用中，Model25DLPLUS的这些功能得到了充分体现。例如，在检测一个大型储罐的壁厚时，由于储罐表面可能存在不平整或凹凸不平的情况，使用Model25DLPLUS的AGC功能可以确保测量结果的稳定性。同时，自动校准功能使得用户在更换探头或改变测量条件时，能够快速完成校准，提高工作效率。

(3)在测量完成后，用户可以通过Model25DLPLUS的数据存储功能将测量结果保存下来。设备支持多种数据导出方式，包括通过USB接口将数据传输到电脑，或直接将数据打印出来。例如，在检测一个飞机发动机叶片的厚度时，用户可以将测量结果保存下来，以便后续进行数据分析和质量追溯。

此外，Model25DLPLUS还具备实时波形显示功能，用户可以通过观察波形来判断被测材料的内部缺陷。例如，在检测一个管道的焊缝时，通过观察波形可以发现是否存在裂纹或其他缺陷，