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复合导电浆料的制备方法和电极的制备方法[发明专利]

第一章复合导电浆料的制备方法

第一章复合导电浆料的制备方法

(1)复合导电浆料的制备方法在电子行业中具有重要意义，其制备过程涉及多种材料的精确配比和工艺控制。首先，选择合适的导电填料是关键步骤，常用的导电填料包括碳黑、石墨烯和金属粉末等。例如，碳黑因其良好的导电性和成本效益而被广泛使用，其含量通常在5%至20%之间。在制备过程中，填料与粘结剂、分散剂等混合，通过球磨机进行充分混合，以确保填料在浆料中均匀分散。

(2)浆料的制备工艺对最终产品的性能有显著影响。以碳黑浆料为例，制备过程中需要控制球磨时间、温度和转速等参数。研究表明，球磨时间过长会导致填料团聚，从而降低浆料的导电性能；而球磨时间过短则可能无法达到均匀分散的效果。在实际操作中，通常将球磨时间控制在2至4小时之间，球磨温度在20至40摄氏度，转速在300至500转/分钟。此外，浆料的粘度也是重要的控制指标，过高的粘度会导致涂覆困难，而过低的粘度则可能影响电极的厚度和均匀性。

(3)浆料制备完成后，需要进行性能测试和优化。测试项目包括电导率、粘度、分散性等。以电导率为例，通过改变填料含量、粘结剂种类和比例等参数，可以优化浆料的电导率。例如，当碳黑含量从10%增加到15%时，浆料的电导率可以从1000S/m增加到2000S/m。在实际应用中，通过多次实验和数据分析，可以确定最佳的浆料配方，以满足不同应用场景的需求。例如，在锂离子电池负极材料中，复合导电浆料的电导率通常需要达到1000S/m以上，以确保电池的快速充放电性能。

1.1原材料的选择与处理

(1)在复合导电浆料的制备中，原材料的选择直接关系到最终产品的导电性能和稳定性。导电填料是核心成分，通常选用碳黑、石墨烯或金属粉末等。以碳黑为例，其粒径大小对导电性能有显著影响，一般选用平均粒径在20至30纳米的碳黑。例如，某款碳黑产品的电导率可达到5000S/m，而粒径较大的碳黑则可能降至2000S/m。此外，填料的表面处理也是关键步骤，如通过化学改性提高其分散性，从而增强导电浆料的整体性能。

(2)粘结剂的选择对浆料的粘度、稳定性和电导率均有重要影响。常用的粘结剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酸酯和聚硅氧烷等。以聚乙烯醇为例，其粘结能力良好，适用于不同类型的导电浆料。粘结剂的质量分数通常在5%至20%之间，过高或过低都会影响浆料的性能。在实际应用中，通过对粘结剂类型和含量的优化，可以提高浆料的电导率，例如，将聚乙烯醇的质量分数提高到15%，浆料的电导率可提升至1500S/m。

(3)分散剂在浆料制备中起到至关重要的作用，它能够帮助填料在粘结剂中均匀分散，防止填料团聚。常用的分散剂有表面活性剂、硅油和醇类化合物等。以非离子表面活性剂为例，其分子结构中含有亲水基和疏水基，能有效降低填料与粘结剂之间的界面张力。在实际应用中，通过加入0.5%至1%的非离子表面活性剂，可以使浆料的电导率达到3000S/m，同时保持良好的流动性和稳定性。案例中，某公司通过优化分散剂的使用，成功将浆料的导电性能提高了30%，有效降低了生产成本。

1.2浆料制备工艺流程

(1)浆料制备工艺流程首先涉及原材料的预处理。导电填料如碳黑或石墨烯在进入球磨机前，需经过筛分，确保粒径均匀，以利于后续的均匀分散。例如，碳黑粒径在20至30纳米范围内时，电导率可达到5000S/m。预处理还包括对粘结剂和分散剂的纯化，去除杂质，以保证浆料的性能稳定。

(2)制备过程中，将预处理后的原材料按照一定比例混合。通常，导电填料占比5%至20%，粘结剂占比5%至20%，分散剂占比0.5%至1%。混合过程在高速搅拌机中进行，以确保各成分充分混合。例如，某品牌浆料在混合过程中使用转速为1200转/分钟的搅拌机，混合时间控制在15至30分钟，以获得最佳分散效果。

(3)混合均匀后，浆料进入球磨阶段。球磨过程是提高浆料导电性能的关键步骤，通过球磨机在高速旋转下使填料与粘结剂、分散剂充分接触和混合。球磨条件如球磨时间、温度和转速等对浆料性能有显著影响。例如，球磨时间从2小时延长至4小时，浆料电导率可从1000S/m提升至2000S/m。在实际生产中，根据产品需求调整球磨参数，以确保浆料达到预期性能。

1.3浆料性能测试与优化

(1)浆料性能测试是评估导电浆料质量和性能的重要环节。测试项目包括电导率、粘度、分散性和固化时间等。例如，电导率测试通常采用四探针法进行，测试结果要求电导率在特定范围内，如2000至5000S/m。粘度测试则通过旋转粘度计完成，粘度值需稳定在合适的范围内，以保证涂覆过程中的均匀性。

(2)浆料性能的优化主要通过调整原材料比例和制备工艺参数实现。如电导率的提升可以通过增加导电填料比例、优化球磨