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五原则表培训零件品质科五原则表培训零件品质科5w2h:what,when/where,who,which,howtodo,howmanyKT:SA(Situactionanalysis),PA(Problemanalysis),DA(Decisionanalysis),PPA(Potentialproblemanalysis)FMEA(failuremodeandeffectsanalysisaction)4M(Man,Machine,material,Mothod),1E(entironment)重点是通过系统的问和答弄清真正的原因。大多数时候，只重视操作规程和培训，并将问题错误归结于操作者通过不断追究“WHY,WHY”,查找出真正原因。从发生原因、流出原因，或者软件、硬件两方面进行追查从理论上追究发生的机制有效运用特性要因图五原则表

（解析报告）培训

零件品质科

2009/7/27

2关闭手机（或置于振动）；3积极、主动参加讨论和活动；1不去想工作，轻松学习；6认真表达自己的观点和意见。5站起来用普通话交流4自始自终平等立场参加学习；共同原则内容提要1、定义及目的2、说明及案例3、目前存在的问题点4、考试5原则工作表（解析报告）定义是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止再发的问题解决手法。是本田特有的问题解决手法。目的：通过对不良问题进行有条理的、理论性的分析，查找真正的原因，采取适当的对策，防止问题再发。?解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）总结后进行报告。■5原则工作表（解析报告）?可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等所有领域发生的问题。来自顾客的意见、投诉产品、服务不好设备、机械、机器的问题精确度与效率不高的工作■使用范围解决问题、防止再发重要度的决定及处置判断重要度、麻烦度、重要保安部品判断重要度麻烦度重要保安部品A不良时判断为危害人身安全的重大危害操纵、行走、制动火灾、感电、公害、安全不能保护A已进行整车的检测、修理HS不良时，重要机能丧失，可能引发重大事故B除A外，产品机能和商品性受到损害B已进行零件的检测、修理HA不良时，重要机能丧失，可能引发重大事故，但可预知并进行安全处置C不属于A或BC已对供应商进行了警告HB不良时，重要机能丧失，不引发重大事故不良对策要求的发行对策要求不良(PIR)(problemimprovementrequest)信息联络不良“重要度A”的问题01“重要度B或C”的问题，但发生频率较高02基本上以PIR发行的项目为全部对象03解析报告（5原则表）适用范围展开解析报告的5个步骤原因分析（WHY、WHY分析）步骤２３５４１内容（填写查明原因的过程）3、合适的対策（対策内容?效果顺序?ＰＰＡ）2、查明原因（发生的原因?重现测试）1-A发生状况（现象?所述内容?发生件数?处理内容)4、対策效果（效果实绩）5、向源头反馈（向体制机构反映内容）1-B把握事实（零件确认结果?要因分析?生产件的品质状况）134521-A、发生状况（现象?所述内容?发生件数?处理内容)1.问题类型（产品／服务的投诉等）2.发生场所（市场?公司内部）3.问题发生时的现象以及所述内容4.发生年月日5.发生件数6.问题和紧急处理内容1-B、把握事实(零件确认结果?要因分析?生产件的品质状况）1.问题数量2.重现测试等的結果3.问题发生的原因分析?用ＦＭＥＡ分析特性原因图?原因和事实的验证、ＱＣ手法（７种工具）4.现在的対応状况（緊急処置後的）5.发生対象范围（发生率和台数）及其根据1、老七种工具调查表分层法排列图因果图直方图控制图散布图2、新七种工具亲和图