箱梁在梁场预制施工工艺流程.docxVIP

PAGE

1-

箱梁在梁场预制施工工艺流程

一、箱梁预制施工准备

(1)箱梁预制施工前，首先要对施工场地进行严格规划和布置。施工场地需具备良好的排水条件，确保施工过程中不会因积水影响施工进度和质量。通常情况下，施工场地需平整，且具备足够的面积来满足箱梁的预制需求。例如，某项目场地面积需达到15000平方米，以便容纳多台预制设备同时作业。

(2)预制箱梁所需的原材料需经过严格筛选和检验。钢材、混凝土等原材料需符合国家标准和设计要求。在原材料进场时，需进行抽样检测，确保其质量满足预制要求。例如，某项目在原材料进场时，对钢材的屈服强度、抗拉强度等关键指标进行了检测，确保其均达到标准要求。

(3)预制施工设备的选择和安装也是施工准备阶段的重要工作。预制设备包括模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌站等。在选择设备时，需考虑设备的性能、精度和耐用性。例如，某项目在预制施工中使用了高精度模板，确保了箱梁尺寸的精确度；同时，设备安装完成后，还需进行调试和试运行，确保其正常运行。

二、箱梁预制施工过程

(1)箱梁预制施工过程开始于钢筋绑扎阶段。在这一环节，需按照设计图纸精确绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确无误。例如，某项目中，箱梁主筋直径为28mm，箍筋直径为16mm，钢筋绑扎采用双面焊接，确保钢筋连接牢固。钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，确保每一步施工都符合规范要求。

在混凝土浇筑前，需对模板进行检查和清理，确保模板内壁光滑，无杂物。混凝土浇筑采用分层浇筑的方式，每层厚度控制在20-30cm，以利于混凝土密实和避免出现裂缝。浇筑过程中，采用振捣器进行充分振捣，确保混凝土均匀密实。某项目浇筑过程中，每层浇筑后均进行振捣时间检测，平均振捣时间达到30秒，保证了混凝土的密实度。

(2)箱梁预制完成后，需进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。养护方法通常采用湿养护，即用湿布覆盖混凝土表面，保持湿润。养护期间，需对温度、湿度和养护时间进行严格控制。以某项目为例，箱梁混凝土强度等级为C50，养护时间至少为28天。在养护期间，每天对混凝土温度进行监测，确保养护温度在20-30℃之间。

此外，箱梁预制过程中还需进行预应力施加。预应力施加采用先张法或后张法，根据设计要求选择合适的方法。以某项目为例，采用先张法施加预应力，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，预应力值为混凝土抗拉强度设计的75%。施加预应力后，需对预应力进行张拉和锚固，确保预应力效果。

(3)箱梁预制完成后，需进行脱模、运输和安装。脱模前，需对混凝土强度进行检测，确保其达到设计要求。以某项目为例，脱模时混凝土强度达到设计要求的80%，以确保脱模过程中箱梁不受损伤。运输过程中，采用专用运输车，确保箱梁平稳运输。在安装阶段，需按照设计图纸进行定位和支撑，确保箱梁安装精确。例如，某项目在安装过程中，采用全站仪进行精确定位，确保箱梁水平度和垂直度符合设计要求。安装完成后，进行整体结构验收，确保箱梁满足设计和使用要求。

三、箱梁预制施工质量控制

(1)箱梁预制施工质量控制是确保工程质量的关键环节。首先，对原材料的质量控制至关重要。例如，在混凝土配合比设计时，需严格按照国家标准和设计要求，对水泥、砂、石子、水等原材料进行严格筛选，确保其质量稳定。在某项目中，混凝土强度等级为C50，通过使用优质原材料和精确的配合比设计，混凝土强度达到设计要求的110%，提高了箱梁的整体性能。

在施工过程中，需对施工工艺进行严格控制。例如，钢筋绑扎时，需确保钢筋间距和位置准确，避免出现偏位或遗漏。在某项目中，通过采用自动化钢筋绑扎设备，钢筋绑扎误差控制在±5mm以内，有效保证了箱梁的几何尺寸精度。

此外，对混凝土浇筑过程的质量控制也不容忽视。浇筑过程中，需确保混凝土均匀密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。在某项目中，通过采用自动化振捣设备，混凝土振捣时间控制在30-40秒，有效防止了蜂窝、麻面的产生，提高了混凝土的质量。

(2)箱梁预制完成后，需进行一系列的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、强度检测等。外观检查主要包括混凝土表面平整度、钢筋保护层厚度、裂缝等。在某项目中，外观检查合格率达到98%，表明施工质量较好。尺寸测量包括箱梁长度、宽度、高度等，通过使用全站仪等精密测量设备，尺寸测量误差控制在±3mm以内。

强度检测是箱梁质量控制的重要环节。通常采用非破损检测方法，如回弹法、超声法等，对混凝土强度进行检测。在某项目中，通过回弹法检测，箱梁混凝土强度平均值为设计强度的105%，表明混凝土强度满足要求。此外，还需对预应力进行检测，确保预应力值达到设计要求。

(3)在箱梁预制施工过程中，质量管理体系的作用不可忽视。某项目建立了完善的质量管理体系，包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。在质量计划阶段，明确了施工过程中