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深基坑支护工程施工方案

一、工程概况

本工程位于我国某市中心区域，基坑开挖深度达18米，占地面积约2000平方米。该基坑周边环境复杂，邻近重要交通干道，地下管线密集，包括供水、供电、通讯等多种管线。在施工过程中，需确保基坑周边建筑物和地下管线的安全，避免对周边环境造成不利影响。根据现场勘察和地质报告，基坑地层主要为粘土、砂质粉土和粉细砂，最大单轴抗压强度为0.7MPa，地下水埋深约为2米，地下水位受季节性影响较大。

工程总建筑面积约为10万平方米，其中地下车库部分面积约3万平方米，基坑支护结构形式采用地下连续墙加内支撑的复合式支护体系。地下连续墙厚度为800mm，墙深18m，内支撑系统由钢支撑和钢筋砼支撑组成，钢支撑间距为1.5m，钢筋砼支撑间距为2.0m。工程计划工期为12个月，预计总投资约5000万元。为确保工程质量和进度，项目团队在施工前进行了详细的技术交底和风险评估，制定了相应的施工方案和应急预案。

在类似工程中，我国某大型商业综合体基坑支护工程曾采用类似的设计方案。该工程基坑开挖深度达20米，周边环境与本项目相似，同样面临地下管线保护和周边建筑物安全的问题。通过严格的施工管理和有效的质量控制，该工程实现了零安全事故，保证了周边环境和地下管线的安全，取得了良好的社会效益和经济效益。本项目将借鉴该工程的成功经验，确保工程顺利进行。

二、施工准备

(1)施工前，项目组组织了施工技术交底会议，对施工方案、施工工艺、质量标准和安全要求进行了详细讲解。参会人员包括施工项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，共计40余人。此外，对全体施工人员进行岗前培训，确保每位员工了解工程概况、施工流程和安全操作规程。

(2)施工现场配备了专业的测量仪器和设备，包括全站仪、水准仪、激光测距仪等，用于控制基坑开挖深度和支护结构的精度。为确保测量数据的准确性，项目组定期进行仪器校准，并建立测量档案，对每项测量数据进行详细记录。

(3)针对地下连续墙的施工，项目组提前进行了试成槽试验，优化了成槽工艺和施工参数。在施工过程中，严格控制槽壁垂直度和槽底平整度，确保墙体厚度和混凝土质量。同时，对钢筋笼的制作和吊装进行了严格把关，确保钢筋笼的位置准确、尺寸符合设计要求。案例：在某市一大型住宅小区基坑支护工程中，通过严格的施工准备和现场管理，地下连续墙施工质量达到了国家标准，有效保障了基坑安全。

三、支护结构设计

(1)支护结构设计遵循安全、经济、合理、环保的原则，结合工程地质条件、周边环境、施工工艺等因素，采用地下连续墙加内支撑的复合式支护体系。地下连续墙厚度为800mm，采用C30混凝土，墙体深度18m，满足抗渗、抗拔、抗剪等要求。内支撑系统由钢支撑和钢筋砼支撑组成，钢支撑间距为1.5m，钢筋砼支撑间距为2.0m，支撑体系总高度为18m。

在设计中，对地下连续墙的配筋进行了优化，主筋采用HRB400钢筋，间距为200mm，箍筋采用HPB300钢筋，间距为100mm。同时，考虑到地下连续墙的施工质量，在墙体顶部和底部设置了加强带，加强带宽度为1000mm，主筋间距为150mm。在地下连续墙施工过程中，严格控制墙体垂直度和混凝土浇筑质量，确保墙体整体刚度。

(2)内支撑系统设计充分考虑了施工过程中的受力情况，钢支撑采用Q345B钢材，截面尺寸为200mm×200mm，壁厚为10mm。钢筋砼支撑采用C30混凝土，截面尺寸为600mm×600mm，配筋为4Φ25钢筋。钢支撑与钢筋砼支撑之间采用焊接连接，确保连接强度。在支撑体系施工过程中，对支撑位置、间距和垂直度进行严格控制，确保支撑体系稳定可靠。

(3)为提高基坑支护结构的整体性能，设计考虑了基坑降水措施。采用井点降水系统，井点间距为2m，井点深度根据地下水位情况确定。降水过程中，实时监测地下水位变化，确保降水效果。在降水施工过程中，对周边环境进行监测，防止因降水引起地面沉降。案例：在某市一交通枢纽基坑支护工程中，通过优化支护结构设计，成功实现了深基坑的稳定支护，保证了周边建筑物和地下管线的安全。该工程基坑开挖深度达22m，地下连续墙施工质量达到国家标准，降水效果显著，为后续施工创造了有利条件。

四、施工工艺与质量控制

(1)施工过程中，地下连续墙的成槽采用旋挖钻机进行，严格控制成槽精度，确保槽壁垂直度和槽底平整度。混凝土浇筑采用泵送工艺，浇筑过程中采用分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内，以防止混凝土离析。同时，对混凝土配合比进行优化，确保混凝土强度和耐久性。浇筑完成后，立即进行养护，养护时间不少于28天。

(2)内支撑系统的施工采用分段分片进行，首先安装钢支撑，然后浇筑钢筋砼支撑。在安装过程中，对支撑位置、间距和垂直度进行严格检查，确保支撑体系稳定。钢支撑与钢筋砼支撑的连接采用