《湿法脱硫演示》课件.pptVIP

*******************湿法脱硫技术演示本演示将介绍湿法脱硫技术的原理、工艺流程和应用案例。概述1关键技术湿法脱硫技术是一种成熟的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂等工业领域。2目标主要目的是通过化学反应去除烟气中的二氧化硫，减少硫氧化物排放，改善环境空气质量。3原理利用吸收剂（如石灰石浆液）与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐等物质，从而去除烟气中的二氧化硫。湿法脱硫工艺简介湿法脱硫是利用液体吸收剂来脱除烟气中的二氧化硫，是目前应用最广泛的脱硫技术。它以其脱硫效率高、运行稳定、成本低等优点，在电力、冶金、化工等行业得到了广泛应用。湿法脱硫工艺的核心是利用吸收剂与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫从烟气中去除。常用的吸收剂包括石灰石、石膏、氨水等。湿法脱硫装置结构吸收塔吸收塔是湿法脱硫装置的核心，用于吸收烟气中的二氧化硫。循环泵循环泵将吸收液循环至吸收塔，以维持吸收过程的进行。氧化风机氧化风机向吸收液中充入空气，促进二氧化硫的氧化反应。湿法脱硫的化学反应过程1SO2吸收SO2与吸收液中的CaCO3反应生成CaSO3和CO2。2氧化CaSO3被氧化成CaSO4，形成石膏。3石膏分离石膏从吸收液中分离出来，并作为副产品回收。湿法脱硫技术特点高效性脱硫效率高，可有效去除烟气中的二氧化硫，达到环保排放标准。成熟性技术成熟，应用广泛，并不断优化改进，具有较高的可靠性。灵活性可根据不同的排放要求和工艺条件，选择合适的脱硫工艺和设备。经济性运行成本相对较低，可通过优化运行参数和管理措施，降低成本。湿法脱硫工艺流程1烟气预处理2吸收塔3脱硫渣处理4吸收液循环5排放吸收塔工艺参数90%脱硫效率烟气中SO2去除率10循环液流量单位时间内循环液的体积1.5-2液气比循环液流量与烟气流量之比1-2停留时间烟气在吸收塔内的停留时间吸收液循环系统循环泵将吸收液从吸收塔底部输送至氧化槽，再返回吸收塔。氧化槽吸收液在氧化槽中与空气接触，氧化亚硫酸盐为硫酸盐，提高吸收效率。过滤器去除吸收液中的固体颗粒，防止堵塞管道和设备。调节池控制吸收液的pH值，并添加必要的药剂，保证吸收液的性能。烟气预处理系统去除烟气中的粉尘，降低烟气含尘浓度，提高脱硫效率。去除烟气中的飞灰，避免堵塞脱硫设备，延长设备使用寿命。降低烟气温度，避免高温烟气对脱硫设备的腐蚀。石灰石浆制备系统石灰石粉碎石灰石首先被粉碎成细粉，以增加其表面积，提高反应效率。浆液制备石灰石细粉与水混合，形成石灰石浆，用于吸收塔中与二氧化硫反应。浆液输送石灰石浆通过管道输送至吸收塔，确保浆液的均匀分布和稳定供应。脱硫渣处理系统脱硫渣堆场脱硫渣经过压滤脱水后，需要堆放在专门的堆场进行管理。脱硫渣填埋场部分脱硫渣可以用于填埋，但需要进行处理以减少环境影响。脱硫渣资源化利用脱硫渣可以作为建筑材料、水泥添加剂等进行资源化利用。脱硫效率计算公式脱硫效率=(进塔烟气SO2浓度-出塔烟气SO2浓度)/进塔烟气SO2浓度*100%测量方法使用在线烟气分析仪监测进、出塔烟气SO2浓度影响因素吸收液浓度、烟气流量、吸收塔温度和压力等脱硫剂投加量优化精准计算根据烟气量、脱硫效率、脱硫剂特性等因素，精确计算脱硫剂投加量。动态调整实时监测脱硫剂浓度，根据实际情况动态调整脱硫剂投加量。成本控制优化脱硫剂投加量，降低运行成本，提高脱硫效率。吸收液酸碱度调节pH值监测实时监测吸收液pH值，确保其在最佳范围内。酸碱调节剂使用酸性或碱性调节剂，根据需要调整吸收液pH值。自动控制系统自动控制系统根据pH值监测结果，自动调节酸碱调节剂的投加量。氧化空气流量控制1优化氧化效率根据脱硫液的氧化程度调整空气流量，确保氧化反应充分进行，提高脱硫效率。2控制氧化剂消耗通过精确控制空气流量，避免过量供氧，降低氧化剂消耗，节约运行成本。3防止二次污染合理控制空气流量，避免过量排放含硫气体，减少对环境的二次污染。烟气温度和湿度控制温度控制确保烟气温度在最佳范围内，以维持脱硫效率并防止设备腐蚀。湿度控制调节烟气湿度，以优化吸收液的性能并减少副产物。脱硫渣湿度控制脱硫渣含水率影响其稳定性和运输成本。控制脱硫渣湿度需要精准的测量和调节。通过优化脱硫渣脱水设备和工艺参数，达到最佳含水率。湿法脱硫系统的安全运行安全操作规程严格遵守操作规程，确保设备安全运行。定期检查定期检查设备运行状态，及时发现和处理安全隐患。安全防护